第四节 机械加工工艺路线拟定.ppt

第四节 机械加工工艺路线的拟定 表面加工方法的选择 加工阶段的划分 工序顺序的安排 第四节 机械加工工艺路线的拟定 机械加工工艺规程的制定，大体可分为两部分： （1）拟定零件的工艺路线； （2）确定各道工序的工序尺寸及公差、所用设备及工艺装备、切削规范和时间定额。 工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，其主要任务是: A选择各个表面的加工方法和加工方案 B确定各个表面的加工顺序 C整个工艺过程中工序数目的多少 一、表面加工方法选择 （一）加工经济精度 各种加工方法（车、铣、刨、磨、钻、镗、铰等）所能达到的加工精度和表面粗糙度都有一定范围。 任何一种方法，只要精心操作，细心调整选择合适的切削用量，其加工精度就可以得到提高，其加工表面粗糙度就可以减少，但是，加工精度的提高，就会耗费较多时间，降低生产率，提高成本，因此提出了加工经济精度的问题。 1. 加工经济精度的概念 所谓加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度和表面粗糙度。 例如：在普通车床上加工外圆，一般可达到IT8-9级的精度和Ra1.2-2.5的表面粗糙度，若仔细操作,可以达到IT6-7级和Ra0.63-1.25的表面粗糙度。 在普通外圆磨床上加工外圆，一般达到IT6-7级和Ra0.32-0.63的表面粗糙度，若细心操作，可这可以达到IT5-6级和Ra0.16-0.32的表面粗糙度。 2. 加工经济精度的评价 生产上加工精度的高低用可控制的加工误差大小表示。加工误差小则加工精度高；加工误差大，则加工精度低。统计资料表明：加工成本与加工误差成反比关系 3. 加工经济精度的发展 加工精度随机械工业发展，不断提高，加工成本不断降低，因此各种加工方法的经济精度不是不变的。 4. 各种加工方法的加工经济精度 （1）外圆加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度 4. 各种加工方法的加工经济精度 4. 各种加工方法的加工经济精度 （2）孔加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度 4. 各种加工方法的加工经济精度 4. 各种加工方法的加工经济精度 （3）平面加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度 4. 各种加工方法的加工经济精度 （二）加工方法的选择 （1）加工经济精度 任何一种加工方法能获得的加工精度和表面粗糙度都有一个相当大的范围，但只有在某一个较窄的范围才经济，这个范围的加工精度就是加工经济精度。为此，在选择加工方法时，应选择相应的能获得经济加工精度的加工方法。 例如，公差为IT7级和表面粗糙度为Ra0.4外圆表面，通过精心车削是可以达到精度要求的，但这不如采用磨削经济。 （二）加工方法的选择 （2）满足零件精度要求： 零件表面的加工方法，首先取决于加工表面的技术要求。 但应注意，这些技术要求不一定就是零件图所规定的要求。有时还可能由于工艺上的原因而在某些方面高于零件图上的要求。 例如：由于基准不重合而提高对某些表面的加工要求，或由于被作为精基准而可能对其提出更高的加工要求。 （二）加工方法的选择 （3）加工方法选择的步骤总是首先确定被加工零件主要表面的最终加工方法，然再选择其他表面一系列的加工方法和顺序。 可提出几个方案进行比较，选择其中一个比较合理的方案。 （二）加工方法的选择 （4）在被加工零件各表面加工方法分别初步选定以后，还应综合考虑为保证各加工表面位置精度要求而采取的工艺措施。 （二）加工方法的选择 （5）要考虑到生产类型，即要考虑生产率和经济性的问题 大批大量生产时，应采用高效率的先进工艺和专用设备．如平面和孔的加工采用拉削代替普通的铣、刨和镗孔等加工方法，轴类零件可采用半自动液压仿型车床加工。 从根本上改变毛坯的制造方法，如用粉末冶金来制造油泵齿轮，用石腊铸造柴油机上的小尺寸零件等，均可大大减少机械加工的劳动量。 （二）加工方法的选择 （6）选择加工方法应考虑零件结构、加工表面的特点和材料性质等因素。 零件结构和表面特点不同，所选择的加工方法也不同。 （二）加工方法的选择 （7）对于那些有特殊要求的加工表面 例如，相对于本厂工艺条件来说，尺寸特别大或特别小，工件材料难加工，技术要求高，则首先应考虑在本厂能否加工的问题，如果在本厂加工有困难，就需要考虑是否需要外协加工。 三、典型表面的加工路线 外圆、内孔和平面加工量大而面广，习惯上把机器零件的这些表面称作典型表面。 掌握典型表面的加工路线对制定零件加工工艺过程是十分必要的。 （一）外圆表面加工路线 1.粗车-半精车-精车 （最通用路线） 2.粗车-半精车-粗磨-精磨 3.粗车-半精车-精车-金刚石车 4.粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨等 （二）孔的