08碳钢低合金钢不锈钢的焊接.ppt

碳钢和低合金的钎焊 材料的钎焊性能 材料在一定钎焊条件下获得优质接头的难易程度. 材料的可钎焊性 原则可钎焊性”和“工艺可钎焊性”。 原则可钎焊性则取决于钎料与母材界面上所进行的物理与化学过程，材料能否进行钎焊的可能性 工艺可钎焊由用一定方法得到的牢固的钎焊接头的可能性来决定； 材料的可钎焊性 首要因素：材料本身的性质 材料的可钎焊性 工艺因素：钎料、钎剂、钎焊方法 材料的可钎焊性 合金钎料钎焊时,其组分能否与母材形成化合物,要视其与母材和钎料基体的亲和力及浓度. 如用Ag-Si、Ag-Sn、 Ag-Zn钎焊低碳钢 材料的可钎焊性 材料的可钎焊性 碳钢钎焊特点 钢钎焊的难易程度首先取决于表面形成的氧化物成分和结构。焊接时钢表面往往要形成四种铁的氧化物： 所有氧化铁均是多孔和不稳定的，容易被还原性气体所还原，也容易被钎剂去除，所以低碳钢的钎焊是容易实现的。 低合金钢钎焊特点 钎焊低合金钢，如合金元素相当低，则金属表面基本上还是铁的氧化物，但随着合金元素含量的提高，则还可能生成其他氧化物，在选择钎剂是必须考虑此因素（活性或是保护气）。 另外，合金钢常在淬火和回火状态下使用，所以还必须考虑钎焊时发生的退火软化等问题。 钎料 在软钎料中，应用最广是锡铅钎料。 锡铅钎料的钎焊温度低，对母材性能不产生有害影响。但锡铅钎料与钢能形成FeSn金属间化合物，所以要适当控制钎焊温度及保温时间。 钎料 硬钎焊时，主要采用铜基钎料和银基钎料。 纯铜由于熔点高，主要采用保护气体钎焊。钎焊时铁有溶于铜的倾向，而铜又能向铁晶间渗入，因此钎焊强度大大提高，注意间隙不易过大（＜0.05mm）。 使用黄铜时，为防止锌的蒸发，采用快速加热方法，如火焰钎焊、感应钎焊等。黄铜钎料钎焊温度低，钢不会发生晶粒长大，钎焊接头强度和塑性较好。 钎料 硬钎焊时，主要采用铜基钎料和银基钎料。 采用银基钎料时，主要采用BAg25CuZn、BAg45CuZn、BAgCuZnCd和BAg50CuZnCd钎料。银基钎料工艺性能好，钎焊温度比铜基钎料低，在钢表面具有良好的铺展性，钎焊接头的强度和塑性都很好。 钎剂 钎焊碳钢和低合金钢时均需使用钎剂或保护气体。。 当采用锡铅钎料时，可选用氯化锌与氯化铵的混合液作钎剂或其他专用钎利。这种钎剂的残渣—般都具有很强的腐蚀性，钎焊后应对接头进行严格清洗。 钎剂 采用铜锌钎料进行硬钎焊时，应选用FB301或FB302钎剂(参见JB／T6045—92硬钎焊用钎剂，下同)，即硼砂或硼砂与硼酸的混合物：在火焰钎焊中，还可采用硼酸甲酯与甲酸的混合液作钎剂，其中起去膜作用的是B2O3蒸汽。 当采用银铜锌钎料时，可选择FBl02、FBl03和1FBl04钎剂，即硼砂、硼酸和某些氟化物的混合物。这种钎剂的残渣具有一定的腐蚀性，钎焊后应清除干净。 接头设计 钎焊接头应该紧配合，设计要合理。 当使用有机钎剂时，对于大多数钎料，接头间隙0.05～0.13mm可以得到最好的力学性能 炉中钎焊使用BCu钎料时推荐使用轻压配合。BNi钎料和BAg钎料的接头间隙应控制在0～0.13mm的范围内，取决于合金的类型。 工艺和设备 工艺和设备 后处理 钎剂的残渣可以采取化学或机械的方法来清除。有机钎剂的残渣可用汽油、酒精、丙酮等有机溶剂擦拭或清洗：氯化锌和氯化铵等强腐蚀性钎剂的残渣，应先在NaOH水溶液中中和，然后再用热水和冷水清洗；硼酸和硼酸盐钎剂的残渣不易清除，只能用机械方法或在沸水中长时间浸煮解决。 应用 在日常生产中碳钢和低合钢钎焊，所括汽车部件、卡车部件、自行车部件和摩托车部件、雪上汽车部件、山地交通工具和类似工具。 其他包括门窗框、输送管、罐、各种类型容器、多孔和膨胀钢面板、钢隔断和作篷架用的材料等。 各种规格钢制家俱 切割工具和刀子、水压罐、蓄水罐、电子设备、珩磨器具 不锈钢 所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀 不锈钢是在空气、各种气氛、水或各种酸、碱、盐的水溶液中具有化学稳定性而不致氧化生锈或受到腐蚀的钢。工业中分为耐蚀和耐热两种目的。 不锈钢 不锈钢中常用合金元素：C、Cr、Ni、Mo、Mn、Ti、Si、Nb、N、Cu、Co、Al等。 C：C是扩大γ相区元素，但不锈钢中，因为C形成K，↓合金度，↓↓耐蚀性。若K沿晶界析出，则会产生晶间腐蚀，故不锈钢一般为低C，只在需要较高强度时，才↑C量。（且低C也具有良好的焊接性和冷热加工性） 不锈钢 不锈钢中常用合金元素：C、Cr、Ni、Mo、Mn、Ti、Si、Nb、