10循环流化床锅炉的常见问题及处理.ppt

常见问题与处理 一、出力不足 二、结焦问题 三、回料阀故障 四、磨损问题 一、出力不足 1. 分离器效率低 分离器效率下降，循环物料量不足，导致悬浮段载热质数量(细灰量)及其传热量不足，炉膛上、下部温差过大，锅炉出力难以达不到额定值。 分离器效率明显下降的原因: ①分离器内壁严重磨损、塌落从而改变了其基本形状; ②分离器密封不严导致空气漏入，烟气反窜产生二次携带; ③流化风量与燃煤筛分特性不相适应，流化速度低，循环灰量少而细，分离效率下降。 2. 燃烧份额的分配不合理 密相区燃烧份额过大，温度过高，为避免结焦，往往需要减少给煤量或增大一次风量，导致锅炉出力下降。 3. 燃煤筛分特性变化 实际运行时,由于煤种的变化而影响燃料颗粒粒径分布，粒径过粗、过细、粗颗粒过多、细颗粒过多等，均会造成锅炉出力下降。 二、结焦问题 结焦是运行中较为常见的问题，无论点火或正常运行中都可能发生，原因也有多种，与灰熔点、烧结温度有关，灰渣中碱金属钾、钠含量较高时较易发生。 结焦一旦生成，就会迅速增长。由于烧结是个自动加速过程，因此焦块长大速度往往越来越快。这样，及早发现结焦并予以清除是运行人员必须掌握的原则。 因炽热焦块相对容易打碎，故一旦严重结焦，应立即停炉，实施打焦和清除小焦块操作，否则，残留的小焦块还将对重新启动后的运行不利。 结焦的直接原因是局部或整体温度超出灰熔点或烧结温度。依此标准，常将结焦分为低温结焦和高温结焦两种。 （一）低温结焦与高温结焦 1、低温结焦 是指当床层整体温度低于灰渣变形温度而由于局部超温或低温烧结而引起的结焦。 它不仅会在点火启动过程或压火时出现在床内，也有可能出现在炉膛以外，如高温旋风分离器的灰斗内，外置换热器及返料机构内。 要避免低温结焦，最好的方法是保证易发地带流化良好，颗粒混和迅速，或处于正常的移动状态(指分离器和返料机构内)，这样温度均匀，防止结焦。有些场合，向床内加人石灰石等补充床料也有助于避免低温结焦。 2、高温结焦 是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。 当床料中含碳量过高时，如未能适时调整风量或返料量来抑平床温，就有可能出现结焦。 与疏松的带有许多嵌入的未烧结颗粒的低温焦块不同，从高温焦块表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色，并夹杂少量气孔。 要避免高温结焦，最好的方法是调整风量或返料量，控制好温升。 （二）床层结焦 1. 床层结焦的主要原因 （1） 操作不当导致床温超温而结焦。 （2） 运行中一次风量太小，低于最小流化风量。 物料不能很好流化而堆积，整个炉膛的温度场发生改变；同时，稀相区燃烧份额下降，锅炉出力降低，这时若盲目加大给煤量就将造成炉床超温而结焦。 （3） 煤种变化太大。 制煤系统通常是根据某一设计煤种来选取的，虽然有一定的煤种适应性，但如果煤种的变化范围过大，有不适合于所选定制煤系统的低挥发分煤种时，炉膛下部密相区会产生过多热量，运行人员若没有及时发现，时间一长就会结焦。解决的办法是将一部分煤磨细些，使之在稀相区燃烧。 2. 床层结焦的防止与处理 在锅炉运行中，风煤配比合理，将床温控制在允许范围内，可以防止结焦的发生。 锅炉运行中的一些现象可以作为判断是否结焦的参考。例如，风室静压波动很大，有明亮的火焰从床下窜上来，密相区各点温差变大等，这多半是发生了结焦。 当料层中局部出现小的结焦时，立即加大一次风量，同时加大放渣、消除结焦；若加大风量不能消除焦块时，应停炉处理。 （三）循环灰系统结焦 循环灰系统的结焦是常见故障，其根本原因是物料温度过高，超过了灰渣的变形温度而结成块。 结焦部位可发生在分离器内、立管内和送灰器(回料阀)内。 结焦后形成的大渣块能堵塞物料流通回路，引起运行事故。 1. 循环灰系统结焦的主要原因 (1) 燃烧室超温。 高温循环灰分离器运行时的温度与燃烧室温度相近，当炉内燃烧工况不佳，大量细炭粒在燃烧室上部燃烧，并在高温下进入分离器，部分炭粒继续燃烧而造成结焦。 (2) 循环灰系统漏风。 在正常工况下，旋风分离器筒内烟气含氧量少，循环灰以一定速度移动，停留时间较短，尚不足以引起循环灰燃烧；反之，若有漏风，则易引起循环灰中碳的燃烧而造成结焦；如果送灰器漏风，也同样会造成局部超温而结焦。 (3) 循环灰中含碳量过高。 锅炉点火启动时燃烧不良，运行中风量与燃料颗粒的筛分特性匹配不佳，燃用煤矸石、无烟煤等难燃煤种，都可导致过多未燃尽燃料细颗粒进入旋风分离器而使循环灰中含碳量增加。 (4) 循环灰回送不通畅。