合成氨工段静设备问题分析.pdfVIP

两 部 煤 化 工 2007年 第 2期 · 化工设备· 合成氨工段静设备问题分析 孙 恺’王为峰 (陕西渭河煤化if_集团有限责任公司1机械修造部2尿素车间，陕西 渭南，714000) 摘要：氰合成 嗄设备长期运行在高温、高压、临氮、临氢状态。设备材质的选择遵循纳尔逊曲线，高温段以A335 GR— P 22为t ， l：1 设旃PG管线入口及内表面堆焊 Incoloy合金增加抗氢能力。工艺运行速度、非正常停、开车等对堆焊层、 焊缝 纠织均何彤响。对设备维修尤其是 PG管线、设备焊接有很大影响。在现场施工过程中，必须根据实际情况制 定 川订 关键词：换热器：焊接；应力；剥离 渭化集 公 的氨合成塔采用丹麦 Topson技 1．1 氮气对材质焊接性能的影响 术，根 其 J 艺操作要求，分别由E 1801和E 1804 在设备运行初期主要问题是废热锅炉 E 1802 对工艺气进仃中问冷却和最终冷却。工艺气介质为 严重带水，造成对 E 1801换热管的汽液冲击，使 氮气、氢气和氨气。在往年运行和检修时，主要问 E 1801频繁泄漏。在2002年，对E 1802进行技术 题是换热器列管焊缝腐蚀以及对工艺气管道、设备 改造，增加了分离空间，消除汽液混合情况，彻底 进行焊接作业时易产生裂纹。因其管道、设备材质 解决频繁泄漏问题。在技改施工过程中，工艺气管 以及工艺介质的特殊性，在工艺操作、设备检修等 线的焊接数次频繁出现焊缝裂纹。从现行的工况条 方面都需加以考虑。 件，介质对 2．25 Cr一1 Mo钢的影响按纳尔逊曲 表1 E 1801、E 1804的主要技术参数 线分析是在安全界线之内，因此短时间可不考虑氢 腐蚀对材质焊接性能的影响。焊接裂纹的产生可定 性为材质内表面渗氮形成硬化层，造成焊接性能下 降。在将管道内表面焊口处打磨 5 mm后，此现象 得以消除。 1，2 氢气对材质焊接性能的影响 2007年度大修在更换E 1801隔膜板焊接过程 1 中间冷却器焊接问题分析 中，在隔膜板焊缝外侧1～ 3 mm处出现环形表面 按工艺流程要求，中间冷却器主要用途是将氨 裂纹，深度3～ 7 mm，局部延伸到设备端面螺栓 合成过程产生的热量回收到 S2管网，将饱和蒸汽 孔中。焊接采用手工氩弧焊，焊丝为TIG一82、 加热为过热蒸汽。工艺气管道材质为 A335GR— 设备母材为2．25 cr一1 Mo钢、内表面堆焊5 mm P22、设备材质为2．25Cr一1 Mo钢设备内表面堆 Incoloy合金，隔膜板为 304奥氏体不锈钢。各 焊5 mm Incoloy合金。 部材质如表2。 表2焊接材料各部分材质含量 在裂纹修复过程中，将有裂纹区域全部磨掉， 行试焊，裂纹有严重倾向并在焊缝外侧母材上产生 着色无裂纹后先后用TIG一82焊丝、A 402焊条进 剥离区。后改用 NiCrFe 3焊条进行补焊同时进行