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第二章 筛分机械 §2—1 概论 一、物料筛分的意义 定义：物料通过筛面（筛网、筛板、棒条）上一定大小的筛孔来完成颗粒分级的作业称为筛分。 粒度表示：原料颗粒度的大小由筛孔直径来决定。筛孔表示方法通常有两种：英制是以每英吋筛网长度上筛孔的数量来表示，其单位为目/ 吋。公制是以每平方厘米面积上筛孔个数来表示。单位是孔/cm2。公英制换算公式为： 二、粒度的确定 我国玻璃工业对原料的粒度要求至今尚无统一的标准，习惯做法是规定原料必须通过所选用的筛孔，即为合格粉料，也就是说，仅规定原料粒度的上限，而对原料细粒级的含量和各级颗粒度的配比没有提出具体要求。所以目前检查粉料粒度的标准是，看是否有大于筛孔尺寸的大颗粒进仓。在确定原料的粉碎、筛分工艺流程和设备选型时，往往只是考虑产量的高低，而很少考虑“过粉碎”问题。 根据试验研究和多年来生产实践经验，原料的粒度应满足以下要求： （1）与原料的熔化温度、比重及其在配合料中的比例相适应。难熔的原料颗粒应细些，易熔的可粗些；密度大的原料颗粒适当小些，密度小的原料颗粒应大些。以达到均匀混合，不易分层和同步反应的目的。 （2）尽量控制原料粒度分布，减少原料中的“细粉”含量。所谓“细粉”，各厂都有不同的粒度范围，对硅质原料一般是指180-200目/吋以下的颗粒。 （3）力求缩小原料粒径的比例，减少原料粒度的分散性。原料颗粒度一致性越好，它们的运动性质和熔化速度越接近。 各种原料的筛孔要求，一般范围是： 腊石、高岭石：32-40目/吋 长石：24-28目/吋 砂岩：20-24目/吋 白云石、石灰石、菱镁石等：8-16目/吋 芒硝、纯碱、碳粉：8-12目/吋 硅砂：因含水多又无大颗粒，故只过8-12目/吋筛，以分离泥蛋、杂石、草根等杂物。 三、筛分效率：是筛分作业的主要指标。在筛分时筛下级别不可能全部透过筛孔而随筛上物排出，只有一部分筛下级别透过筛孔，透过筛孔的越多，筛分效率就越高。 §2—2 六角筛 §2—3 摇动筛 §2—4 振动筛 §2—5 概率筛 思考题 * 主讲：郭宏伟陕西科技大学 材料科学与工程学院 试问：万孔筛的目数是多少？ 四、影响筛分效率的因素：物料组成；含水量；筛孔形状及厚度；筛子参数；均匀给料。 五、筛分的基本流程 工业上通常将粉碎和筛分组成一个联合系统，所谓筛分流程实则就是粉碎筛分流程。由于粉碎机粉碎比的限制，很难在一次粉碎中达到要求的物料粒度，并且出于经济原则的考虑，往往会把几台粉碎机串联起来使用，而每一台只进行整个粉碎过程的一部分，这样的部分称为流程的段。并将只有一段粉碎的称为一段粉碎筛分流程，两段以上的称为多段流程。 一段粉碎筛分流程只有四种基本型式，见图2-3。A、C型为开路流程，B、D型为闭路流程。通常情况下，闭路流程比开路流程更能保证产品的粒度质量。 还有一种流程（如图2-4所示）虽然经常见到，但并不是独立的型式，而是D型的变形——D型，它将预先筛分和检查筛分合在了一起。 图2-3 一段粉碎筛分流程示意图 图2-4 D型流程的变形—D′型 多段粉碎筛分流程可由几个一段流程组合形成。二段流程可有42=16种方案，三段流程有43=64种方案。下图2-5和2-6分别表示了三种二段粉碎筛分流程和三段流程的实例。 图2-5 二段粉碎筛分流程示意图 图2-6 三段粉碎筛分流程示意图 筛分机械的分类 筛分机械的品种较多，通常可分为如下四类： 1．格筛：又分固定格筛和滚轴筛等。 2．筒形筛：包括圆筒筛、圆锥筛、角柱筛（如六角筛）和角锥筛等。 3．摇动筛：分单筛框和双筛框等。 4．振动筛：按传动方式可分为机械振动筛和电力振动筛两类。 在玻璃工业中，格筛的应用极少，以振动筛应用最广，特别是机械振动筛。 常用筛分设备：六角筛，平面摇等。 小料用 一、工作原理与构造 六角筛构造比较简单，且具有运行平稳、消耗功率小、噪音低、密封性好、维修方便等优点，因而被广泛应用于玻璃工业中砂岩、白云石、长石、石灰石、茧石、纯碱和芒硝等原料的筛分作业。 图2-10 六角筛结构示意图 1—传动；2—筛箱；3—外壳；4—吸尘管；5—入料口； 6—排料口；7—排渣溜子；8—出渣仓；9—操作口 其工作原理是：电动机经由三角带传至减速机后带动主轴开始回转。物料从入料管流入主轴上固定着的由型钢焊接形成的筛箱（其横断面成六角形，有两层筛面。内层是筛板，外层是编织筛网，筛板孔大于筛网孔），而后率先进入内层筛板，由于筛箱有6°左右的倾斜角，所以在回转时小于筛板孔的物料将落入编织网，小于编织网筛孔的物料则落入排料口。而没有透过筛的物料则从入料端逐渐流向出料端，最后从排渣口排出。 二、使用及维护 （1）工作前检查传动部分，润滑点加油