中央控制室故障与处理.docVIP

项目三：16种常见故障处理小结 来料突然中断故障处理 1故障产生的原因 由于生料输送系统（输送泵、料管、下料电机等）突然发生故障或库存生料不足、棚料等原因，造成生料喂料突然中断。 2故障产生时的现象 生料下料量显示为“0”。 各级旋风筒出口温度急剧升高，其开始升温顺序按生料运动方向依次为：C1→C2→C3→C4→C5。当分解炉无料时（约30s后），各级旋风筒出口温度的变化速度大小依次为：C5→C4→C3→C2→C1。 各级旋风筒气体阻力减小，出口负压减小。 分解炉内无料后，分解炉出口温度急剧升高，升温速度比其它部位均快。 分解炉出口负压减小 窑尾废气增湿、除尘、排放系统温度升高，但升温速度较小。 窑尾废气增湿、除尘、排放系统负压减小。 窑尾温度升高，负压增大。 窑头罩内负压增大 窑尾及预热器后风管气体Ｏ2浓度增加，CO浓度降低。 高温风机进口温度超限，高温风机进口冷风调节阀开度自动增大；窑尾电收尘器进口温度超限，增湿塔喷水量自动增加（水泵回水阀开度自动减小）。 其它参数无明显变化。 3故障处理步骤。 停分解炉喷煤，即选择“停煤”。 窑头喷煤量逐渐减少，直至全停，即选择“减煤”，再选“减少50（㎏/h）/10s” 窑速逐渐降低，直至停窑，，即选择“停窑处理”。 通知有关部门迅速检查生料输送系统和生料库，及时排除故障。若短时间内无法排除故障，则烧成系统各机械设备按操作规程依次停车，作长期停窑打算。 二．后续工艺断电故障处理 1故障产生的原因 由于供电系统故障或高温风机、主排风机发生故障，造成窑尾废气增湿、除尘、废气排放系统突然断电。 2故障产生时的主要现象 高温风机及其以后的窑尾废气增湿、除尘、排放系统机械停机。 各级旋风筒出口温度升高。 分解炉出口温度急剧升高，升温速度较其它部位均大。 窑尾废气增湿、除尘、排放系统温度升高，但升温速度较小。 窑头高温带温度升高。 窑头罩内温度升高。 出窑熟料温度及出冷却机熟料温度升高。 二次风温及三次风温升高。 窑头电收尘器进、出口温度升高。 窑尾温度降低。 系统压力剧增。出主排风机至二级旋风筒出口略呈负压外，三级旋风筒出口至窑头罩压力显示为零，窑头罩内为正压。 窑尾及预热器后风管气体Ｏ2浓度减小，CO浓度增大。 其它参数无明显变化。 3故障处理步骤 分解炉喷煤全停，即选择“停煤”。 生料喂料全停，即选择“停料”。 窑头喷煤全停，即选择“停煤”。 高压风机（二次风）停，即选择“关闭阀门”。 窑速逐渐降低，直至停窑，即选择“停窑处理”。 通知有关部门迅速检查配电系统和窑尾废气增湿、除尘、排放系统，及时排除故障。 三．生料饱和比过高故障处理 1故障产生的原因 由于生料配比不当、配料系统发生故障或生料均化不良，造成入窑生料饱和比过高。 2故障产生时的主要现象 各级旋风筒出口温度降低，其降温顺序按生料运动方向依次为：C1→C2→C3→C4→C5。 分解炉出口温度降低，开始降温时间较四级旋风筒出口晚，但降温速度较其它部位均大。 预热器后风管、高温风机进风口、增湿塔进风口电收尘器进风口、及主排风机进风口温度降低，但降温速度较小。 窑尾温度降低。 其它参数无明显变化。 3故障处理步骤 增加分解炉喷煤量，即选择“增煤”，再选择“增加500㎏/h”。 增加窑头喷煤量。即选择“增煤”，再选择“增加50㎏/h”。 主排风机进口阀门开度增大5%，即选择“增大”，再选择“增大5%”。 通知有关部门检查生料配料系统或调整生料配比。 四．生料饱和比过低故障处理 11故障产生的原因 由于生料配比不当、配料系统发生故障或生料均化不良，造成入窑生料饱和比过低。 2故障产生时的主要现象 （1）各级旋风筒出口温度升高，其升温顺序按生料运动方向依次为：C1→C2→C3→C4→C5。 （2）分解炉出口温度升高，开始升温时间较四级旋风筒出口晚，但升温速度较其它部位均快。 （3）预热器后风管、高温风机进风口、增湿塔进风口、电收尘器进风口、及主排风机进风口温度升高，但升温速度较慢。 （4）窑尾温度升高。 （5）其它参数无明显变化。 3故障处理步骤 减少分解炉喷煤量，即选择“减煤”，再选择“减少500㎏/h”。 减少窑头喷煤量。即选择“减煤”，再选择“减少50㎏/h”。 主排风机进口阀门开度减小，即选择“减小”，再选择“减小5%”。 通知有关部门检查生料配料系统或调整生料配比。 五．冷却机篦板掉落故障处理 1故障产生的原因 由于冷却机长期运行，磨损等造成篦板掉落，篦床运动系统被卡死。 2故障产生时的现象 冷却机篦下一室、二室压力升高，三、四、五室压力降低。 二次风温及三次风温升高。 窑头罩至主排风机之间各处温度略有升高，负压略有增大。 出窑熟料温度略有升高。 出冷却机熟料温度降低。 窑头电收尘器进、出口温度降低。 窑尾及