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　ERP理论的发展历程 一、工业企业的运作流程 二、职能部门的划分及相互需求 职能部门的划分： 销售部门 生产部门 采购部门 会计和财务部门 人力资源部门 产品研发部门 物流部门 其他 三、业务职能和业务流程的区别 业务职能：是按照劳动分工理论建立的金字塔式的组织结构，各职能部门把业务流程分割的支离破碎 业务流程：是把一种或多种输入转换成顾客有价值的输出的一系列活动。所涉及的员工必须打破部门的限制，为完成流程的最终任务而协同努力。一个流程可能涉及多个职能部门。 在企业中众多的部门和岗位由于承载的职责不同，每个部门必然会站在自己的角度上去思考问题。关注点的不同自然而然产生了“力不往一处使”的现象 研发关注产品特性，对于原物料是否保障供应关注不够； 采购关注供应及时性和价格的最优； 生产追求更低的生产成本和产值； 质检关注产品的质量和一次性合格率； 营运关注订单满足率；关注反应速度 市场关注产品的品牌和消费者，关注客户满意度 …… （二) ERP的发展历程 一、订货点法 二、物料需求计划MRP 三、闭环MRP 四、制造资源计划MRPⅡ 五、企业资源计划ERP 六、ERPⅡ 一、订货点法 理论形成于20世纪50年代，主要内容是确定库存水平和选择补充库存策略 订货点： ＝固定消耗率×订货提前期 ＋安全库存量 已知：小玲爱吃苹果，每天必吃1个苹果（固定消耗率）； 平时都保证手头至少有2个苹果（安全库存量）； 如果小玲购买一次苹果需要2天时间（订货提前期） 。 请问：如果当天小玲手头有10个苹果，请问还剩几个苹果时（订货点），小玲需要开始购买苹果？ 4个 优点：解决生产能力较低的企业供与需的矛盾 缺点：只适用于消耗相对稳定、供应比较稳定、需求是独立的、价格不是太高的物料 二、物料需求计划MRP 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念 目的：在需要的时候提供需要的数量 独立需求――其需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在。如：最终产品，维修件，备件等物料的需求由主生产计划，维修计划确定。 相关需求(非独立需求)――需求量可由其他物料的需求量来确定。如：原材料，零件，组件等物料的需求根据独立需求，通过MRP系统来确定。 MRP的基本内容 编制零件的生产计划和采购计划。 编制依据：主生产计划MPS、物料清单BOM、库存数量 计算过程：从所需产品的生产计划导出相关物料的需求量和需求时间；再根据物料的需求时间和生产（或订货）周期来确定其开始生产（或订货）的时间。 三、闭环MRP MRP的缺陷：没有考虑生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束 闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。 在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校验、执行和控制。 一、把生产能力需求计划、车间作业计划等环节纳入MRP，形成一个封闭的系统； 二、在计划执行过程中，利用来自车间，供应商和计划人员的反馈信息来进行计划的调整，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一 形成了“计划—实施—评价—反馈—计划”的封闭循环过程 闭环MRP的优缺点 优点：在生产计划的领域中确实比较先进和实用，生产计划的控制也比较完善；较好地解决了计划与控制问题，是计划理论的一次大飞跃 缺点：闭环MRP的运行过程主要是物流的过程，但生产的运作过程，从原材料的投入到成品的产出，都伴随着企业资金的流通过程，这一点，闭环MRP却无法反映出来。 四、制造资源计划MRPⅡ 1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II。 MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。 1、MRPⅡ的基本管理思想 把企业作为一个有机整体，基于企业的经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需按时进行生产； 从企业整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财等各个环节进行有效地计划、组织和控制，使它们得以协调发展，并充分发挥作用。如下图所示： 2、与MRP的主要区别 运用管理会计的概念，实现物料信息与资金信息集成； 例如：应收应付与采购销售业务集成，实现财务帐与实物帐同步 MRP Ⅱ系统在中国的应用 1981年，沈阳