钢铁常温发黑液的研制与评价.pdfVIP

维普资讯 钢铁常温发黑液的研制与评价 DevelopmentandEvaluationofaBlackeningAgentofIron andSteelatRoom Temperature 西北工业大学民航学院 (710072) 任呈强 吴 向清 福州汽车厂 (350014) 吴丽京 南 昌航 空工业学院 (330034) 刘柄根 【摘要】就 目前 Cu—Se系发黑液在应用中出现的问题 出发 ，研制 了一种新发黑液配方 ，一定程 度上提高了膜层色泽、耐蚀性 、结合力等性能指标 ，适合钢型范围广 ，可用于工业生产 。 关键词 钢铁 常温发黑 化学转化膜 Keywords ironandsteel，blackenatroom temperature，chemicalconversionfilm 为了克服采用传统的碱性发蓝工艺制取钢铁化 早 出现红铜色斑点的时间来评定其耐蚀性 。 学转化膜过程 中生产成本高、劳动生产率低、工作环 结果与讨论 境差等缺点，钢铁 的常温发黑技术应运而生 。但到 目 前为止 ，该技术还不够成熟 ，普遍存在膜层结合力 1．配方 差 、耐蚀性差的问题[1]。例如 ，大连铁道学院的王炜 在对常温发黑液组成深入研究后 ，进行 了大量 等人研发的发黑液所得膜层用滤纸擦30次就露 出钢 的筛选和正交实验 ，提 出了以下配方 ：CuSO ·5HO 铁基体，用浓度为3 的CuSO ，点滴时间为30s[2]。 2．0～5．0g／L；Zn(H2PO4)24．0～ 7．0g／L；H2SeO3 现有 的钢铁常温发黑配方对不同钢型发黑难易 4．0～7．0g／L；NiC1z1．5～3．0g／L；酒 石 酸铵3．0～ 程度不 同，效果从好到差的顺序为 ：低碳钢 、铸铁 4．5g／L；辅助氧化剂 A lg／L；复合添加剂2．5～4．5 中碳钢高碳钢合金钢》不锈钢[3]。发黑液的稳 g／L；pH值2．5～3．0；时间3～7min。 定性较差 ，多属一次性发黑液E4]。主要应解决 以下问 2．发黑液的配制 题 ：提高膜层结合力和耐蚀性 ；扩大对材料 的选择 本配方 中各种成分单独溶于水 中时，溶解度都 性 ；提高发黑溶液稳定性和寿命 。 较大 ，但是 ，由于各配料之 间的相互作用 ，使得不按 一 定顺序配制该发黑液 ，将有大量白色不溶物出现 ， 实 验 即使加热到100℃也不能完全溶解 。因此 ，我们可按 1．工艺流程 以下方法配制该发黑液 。 除油一热水洗一流动冷水洗一除锈 (15 盐酸 1)先将适量的CuSO ·5H：O和H：SeO。倒入1／2 +缓蚀成分)一流动冷水洗一发黑一流动冷水洗一 体积的水中，搅拌使之溶解 ； 热水洗一干燥一初检一脱水浸油 (防锈油，100℃以 2)其次 ，称取适量的Zn(H：PO )：加入上述溶液 上)一晾干一终检 。 中，搅拌至溶解完全 ； 2．外观评定 3)最后 ，按顺序称取并加入酒石酸铵、NiC1：、 浸油前 目测发黑膜层外观 ，将试片在充足的 自 辅助氧化剂和复合添加剂 ，待补充水到规定体积后 ， 然光下进行观察 ，主要考察指标是膜层 的色泽、致密 搅拌至溶解均匀 。 性和均匀度 。 本发黑液为浅蓝色透 明液体 ，按上述方法配制 3．结合力评定