钨极氩弧熔敷技术制备含TiC颗粒增强涂层的研究.pdfVIP

钨极氩弧熔敷技术制备含TiC颗粒增强涂层的研究1 宋思利，邹增大，王新洪，李清明 （山东大学材料科学与工程学院， 山东 济南 250063） 摘 要：在碳钢基体表面预涂一定混合比例的钛铁和石墨, 用钨极氩弧热源熔敷，使 Ti元素和 C 元 素在高温下原位反应，获得 TiC 颗粒增强的综合性能优异的铁基复合材料涂层；试验测试和分析表 明，熔敷层中原位生成了 TiC 增强颗粒；熔敷层微观组织主要有珠光体、铁素体、马氏体、少量残 余奥氏体、TiC 颗粒等组成；涂层表面硬度达到了 HRC55 以上；越靠近熔覆层表面，硬度越高，具 备良好的耐磨性能。 关键词：钨极氩弧熔敷 熔敷层 (涂层) TiC颗粒 微观组织 宏观硬度 TiC颗粒硬度高、熔点高，具有较好的热稳定性和综合机械性能[1,2] ；TiC在复合材料中多以微细 颗粒析出，呈弥散分布，对基体金属的韧性损害较小，所以，用熔覆技术制备含TiC颗粒增强的复合 材料涂层，增强了零件的表面强度和综合性能，提高了材料的耐磨性能，该领域研究具有重要工程 意义[3-5] 。这也使得制备含TiC颗粒增强的金属基复合涂层成为近年来表面强化技术研究的热点[6-8] 。 目前研究多采用激光或等离子热源熔敷预置在基体表面的合金粉末，以制备含TiC增强的复合涂 层[9-11]。钨极氩弧虽不如激光、等离子热源的能流密度高，但钨极氩弧产生的高温足以熔化碳钢基体 并形成熔池，热量集中，完全可以满足Ti、C原位反应生成TiC的温度[3]，而且熔池被氩气包围，加 热、反应过程中与空气隔离，避免了合金元素的氧化与烧损，而且操作简单，成本低廉，宜于推广， 具有工程实用价值。 本文利用钨极氩弧熔敷方法，在普通碳钢表面上制备出原位合成 TiC 增强的复合材料涂层，并 对复合材料涂层的组织性能进行研究，探讨了钨极氩弧熔敷制备 TiC 颗粒增强复合涂层的技术。 1. 实验材料与方法 1．1 试验材料 基体材料采用 Q235，试板尺寸为 200mm×100mm×10mm，熔敷表面用手持角磨机和砂纸打磨，用 无水酒精及丙酮清洗。熔敷粉末采用钛铁 25（FeTi25，纯度为 99.5%，200 目）和石墨粉末（纯度 为 99.5%，200 目），FeTi25 的主要成分如表一。钛铁粉中 Ti 元素和石墨粉中的 C 元素按照摩尔分 数比 Ti：C=1：1.2（质量分数比 Ti：C=47.88：14.41）配成混合粉。 表一：FeTi25 的主要化学成分（wt%） 牌号 Ti Fe Al Si C FeTi25 25~25.5 余量 8 3 0.1 混合粉采用球磨混和,在球磨机中研磨混合 30 分钟混合均匀，球磨时采用氩气保护。 1.2 试验方法 采用丙酮稀释自制的粘结剂，将合金粉末粘结成糊状，预涂在经过处理后的试板上，空气中 自 然干燥。 第一层预涂厚度 1.3mm，钨极到工件表面的距离 3.6mm，电流 150A，电弧电压 14V，熔敷高度约 为 1.1mm； 1基金项 目：教育部博士点基金资助项目(20020422032) 作者简介：宋思利(1970～), 男, 助理研究员, 在读博士。 1 第二层预涂层厚度为 2mm，钨极到熔敷层表层的距离 3.5mm，电流 150A，电弧电压 13V，两层熔 敷高度约为 2.7mm； 第三层预涂层厚度为 1.6mm，钨极到熔敷层的距离 3.9mm，电流 150A，电弧电压 16V，三层总熔 敷高度约为 4mm； 采用直径为 2.5mm 含 2％钍的钨极，熔敷速度为 50mm/min，采用氩气保护，氩气流量 10L/min， 每层均采用