铁基合金铝液腐蚀机理的研究.pdfVIP

维普资讯 第 24卷 第 6期 ， 占 武 汉 交通 科 技 大 学 学报 V0l_24 No．6 2000年 l2月 ，b JournalofW uhanTransportationUniversity December2000 c、 ／ 一 r，0 铁基合金铝液腐蚀机理的研究 ，6 ，0 黄守伦 杨明互 — — — — — 一 — — — — — ～ (武汉交通科技大学机械与材料工程学院 武汉 430063) 摘要 ；进行了铁基合金铝液漫蚀实验 ；利用遗射电镜和能谱仪对腐蚀试样进行微观组织观察和成 分分折；结合铁铝相图和实验结果．论述了铁基合童铝液庹蚀过程． 美键词 铁基旨童}铝渣I腐蚀 遭 电钱 ．自i仅 蚤 中圈法分类号 ：TG174．3 分析腐蚀相的组织，用能谱仪测定其相的成本．试 0 引 言 验中，坩埚采用石墨坩埚 ，铝液采用ZI101一A铝 块 熔解，铁 基 台金采 用 45钢，根据 国家标 准 铝及铝台金已太量地应用于各行各业 中，其 GBIOI24—88{金属材料实验室均匀腐蚀全浸实 冶炼、加工、铸造等过程中不可避免地会与钢铁材 验》，试样采用 圆形试样．外形尺寸为 ×h，mm； 料接触．如在冶炼过程中，熔融铝液会对熔铝容器 30×(2～5)，试样直接从轧制的 45圆钢沿径向切 产生浸蚀破坏作用 ，铁和铝在高温下会产生互扩 取，并沿截面方向用砂轮机磨去4mm，同时在其 散，铁原子通过界面扩散进人铝液中成为杂质 ，从 另一侧钻一直径为 4mm 的小孔 ．取试样 12个 ， 而降低铝液的纯度，由此对铝合金件的质量产生 分 6组 ，每组 2个．试样经过除油、除锈和助镀液 影响；在铸造过程 中．熔融的铝液会在铸模 的表面 处理后放人 740 C熔融铝液 中进行浸蚀实验 ，每 形成铝瘤，一方面 ，降低了铝台金成型件的表面精 隔 1h取出2个试样，分别编号后 ，经粗磨、细磨、 度 ；另一方面 ，影响压铸模的寿命 J． 腐蚀后制成金相试样，在扫描电镜下观察腐蚀生 研究高温条件下铝液与铁基材料的互提蚀、 成相 ，并用能谱仪测定生成相的成分． 扩散过程，以及铝液腐蚀的机理，并在此基础上提 出可行的防护对策，可以有效地解决铁原子向铝 2 试验结果分析 液 中扩散而影 响铝液纯度，熔铝容器的腐蚀穿孔 以及铝型材成型横具的枯铝等因铁铝高温接触而 铁铝二元相 图如 图 l所示． 产生的一系列腐蚀 问题．解决这些问题，对于有效 由Fe—A1相图可知，受铝量和温度的影响，铝 地提高生产质量和效率，提高容器和模具的使用 原子在铁 中以不同的形式存在，表现为固溶体和 寿命、减少成本、提高经济效益，具有现实的意义． 金属间化合物两种形式．这包括 以铝为镕质 的 铁基台金在熔融铝液中的浸蚀机理及如何提 Fe固溶体 (简记为 )；7Fe固溶体 (简记为 7)；卢 高铁基台金耐铝提蚀的问题 已引起很大的关注 ， (Fe，A1，卢 相仅在低温状态 500℃以下存在)； 本文对此进行探讨 ． (FeAI)；f(FeA12)； (Fe2AIs)；口(FeAI3)