钯叼铝合金构架的熔化极电弧.pdfVIP

， 一 铝合金构架的熔化极 电弧点焊 刘岳臣 ／26f- 本文介绍 了用熔化授 ArL0，混台气体保护 电弧点焊 (MAS焊)方法取代传统的鸽极董弧焊工艺焊接 LY11、LY12硬铝奇盎。文 中重点介绍了MAS焊熔滴过渡过程以及影响焊 抗拉强度、焊 点成形的各种 因素。 The paperpresentsArL02M AS welding LY11and LY12 alloy insteand oftraditionaltungsten argon arcwelding process ItputsemphasisonM AS weld drop transitprocessand factorsrelated to weldtensiiestrengthandweldf0rmation 对于铝合盘构架 的焊接 ，为 了保证其装配尺寸和焊接 清洗后 的工件应尽快进行装配预焊及焊接 ，时间不得超过 质量，通常在焊前必须采用钨极氩弧焊进行装配预焊，然 24小时，以免生成新的 AI2O3薄层。 由于 A12O3极 易吸 后再根据不同结构确定合理的焊接顺序。这一传统工艺不 附水份，在焊接过程中引起烧穿、夹渣、气孔等缺陷，故 仅工序多、操作难度大、生产效率低，而且夹具复杂、装 工件及焊丝清理后应置于 95℃～105℃的干燥箱内，随用 配精度难以保证。针对上述情况，我们 自行设计制造丁专 随驭 ，放 置时 间最长不能超过 48小时， 否则颁重新 清 用焊接设备，采用熔化极氩氧混合气体保护点焊，解决丁 理 。工件在 专 用的夹 具上装 夹 ，接 头 间隙为 030～ LY11、LY12硬铝合金的焊接问题 ，即将 内外侧接合处 O35ram (此 间隙可用一不锈钢薄板来保证，装配调整后 的预焊 正式焊二次焊接改为 内侧槽底面双列对称焊 (此 从 中抽 出，薄板厚为 0．25～0．30mna)，以保证单面点焊双 构架由宽 36ram、高 ．18ram、板厚 2．5mm的槽形件组焊 面成型，上下两面焊缝的高度在 O5ram 以内。整套夹具 而成)，保证了焊接质量 、且焊点均匀美观。实践证明、 有安装在经改装的lEl车床滑块上，以便进行焊点位移的微 只要相应改装焊接电源，调整焊接材料及焊接参数，这一 调 。 新工艺同样适用于其它有色金属、黑色金属等薄板型材的 二 焊接设备 焊接 。 焊机 由磁放大器调正的硅整流平特性 电源、点焊过程 一 、 焊前准备 控制箱、送丝装置和点焊杞组成。选用JRXM I型密封 由于铝及铝合盘较之普通碳素钢具有许多不 同的焊接 继电器 ，动作 时 间小于 201ts。点焊枪喷嘴选用氨化硼 特点，因此要保证焊接质量，焊前必须做好充分准备。 (BN)陶瓷，它比刚玉陶瓷耐热冲击且不易开裂，能进行 先用汽油清洗待焊工件及焊丝表面的油污及脏物，再用 切削加工，成形简便。试用表明，在大功率下，BN 喷嘴 8％ 10％NaOH溶液 (温度为 35 80℃，低于 35℃时要 使用寿命比刚玉陶瓷高许多倍。为防止引弧脉冲发生器 中 加热，以保证洗涤效果)浸渍清洗 工件及焊丝表面的 硅可控元件的 dl／dt变坏，串人磁饱和轭流圈。当延迟 A1，O 氧化膜．时间为 10 15分，然后用清水冲洗干净。 超过 25,Us时，可控硅导 电结便完全开启，允许通过按 占 2 典型工艺试验结果 NaNO 电解液 中不 同材料有不 同的 电流效率和电化 当 试验条件 ：抛光头转速 3O0～400r／min；加工