8第6章机床夹具.pptVIP

3）圆偏心夹紧的夹紧力 3）圆偏心夹紧的夹紧力 M=P l =Q1ρ 或Q1＝ P l /ρ 因为αp很小， Q1≈Q1cosαp= FQ 根据斜楔夹紧原理，得P点产生的夹紧力为 Q＝FJ ＝P l /〔ρ(tanΦ1+tan（αp＋Φ2））〕 一般取 l =(2～2.5)D， ρ ≈ D /2 扩力比约为12～13 4）圆偏心的夹紧行程 确定夹紧行程hPE需考虑如下因素： 夹紧工件尺寸公差、装卸间隙、夹紧变形及 磨损贮备量等 hPE≥T+Δ间+ Δ贮 偏心距e为 e = hPE / (cosγP - cosγE ) 若取P点左右各45°圆弧作为工作段，则 e = hPE / (cos 45° - cos 135°) = hPE / 1.1414 圆偏心轮夹紧力小，行程小，自锁性不太好，用于 切削力小，无振动，工件尺寸公差不大的场合。 （3）螺旋夹紧机构 螺旋夹紧特点： 1）结构简单，自锁性好，夹紧可靠； 2）扩力比约为80,远比斜楔夹紧力大； 3）夹紧行程不受限制； 4）夹紧动作慢，辅助时间长，效率低 （4）其它夹紧机构 1）螺旋压板夹紧机构 2）螺旋定心夹紧机构 3）联动夹紧机构 4）多件夹紧机构 （5）夹紧动力装置 气动、液压、电磁、真空等 气—液压组合夹紧 四、夹具的连接元件、对刀装置和引导元件 1. 连接元件 2. 对刀装置 3. 引导元件 五、常见机床夹具 （1）钻床夹具 （2）铣床夹具 （3）车床夹具 （4）成组夹具 （5）组合夹具 (5) 组合表面定位 1）一个平面和与其垂直的两个孔组合 这种定位属于过定位 解决办法是： 将销2做成 削边销 2）一平面和与其垂直的两外圆柱面组合 3）一孔和一平行于孔中心线的平面组合 4. 定位误差的分析计算 定位误差概念 指一批工件在夹具中定位时，工件的设计基准（或工序 基准）在加工尺寸方向上的最大变动量，以△dw 表示。 成批加工工件时，夹具相对机床的位置及切削运动 的行程调定后不再变动，可认为加工面的位置是固定的。 但因一批工件中每个工件在尺寸形状及表面相互位置上 均存在差异，所以定位后各表面有不同的位置变动。 工序基准的位置变动将对加工精度有直接影响 定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差 1）基准不重合误差△jb 其大小等于设计基准与定位基 准间联系尺寸在加工尺寸方向上的变动量（公差）。 一次安装加工两孔A和B，孔B在X方向定位基准C与设计基 准A不重合，基准不重合误差为联系尺寸22的公差0.2 2）基准位移误差△jw 是指工件的定位基准在加工尺寸方 向上的变动量。由工件定位面和夹具定位元件的制造误差 以及两者之间的间隙所引起。 常见定位方式定位误差计算 (1) 以平面定位时的定位误差计算 (2)以圆孔定位时的定位误差计算 平面度误差很小，定位副制造不准确误差可忽略，所 以定位误差主要由基准不重合引起。 ① 工件孔与定位心轴无间隙配合，不存在定位副制造 不准确误差，定位精度较高。 ② 工件单向靠紧定位，如定位心轴水平放置，或在夹 紧力作用下单向推移工件靠紧定位。 定位心轴水平放置 单向推移工件靠紧定位 A 孔 Dmax=D+TD Dmin=D 轴 dmax=d dmin=d- Td O1Omax= OA-O1A=(D+TD)/2-(d- Td) /2 O1Omin= D/2-d/2 因基准位移造成的加工误差为： △jw= O1Omax- O1Omin=(TD + Td) /2 ③ 工件进行回转加工 孔 Dmax=D+TD Dmin=D 轴 dmax=d dmin=d- Td 影响同轴度的基准 位移误差为： △jw= O1Omax = OA-O1A =(D+TD)/2-(d- Td) /2 = (TD + Td + Xmin) /2 A ④ 工件孔与垂直放置的心轴间隙配合 △jw =TD + Td + Xmin (3)以外圆定位时的定位误差计算 工件在V形块上定位 ④ 定位误差分析： a) 定位误差Δd 随毛坯误差Td 的增大而增大； b) 定位误差Δd 随V形块夹角α 增大而减小，但稳定性变差； c) 定位误差Δd 与工序尺寸标注方式有关，Δd2 ＞Δd1 ＞ Δd3 ③ 工序尺寸以H3标注