φ2m煤气发生炉 使用说明书.doc

φ2m型煤气发生炉 使 用 说 明 书 M1506.00 SM 太原重型机械（集团）有限公司 二零零二年六月 目 录 概述 煤气炉的结构参数和工艺参数 煤气炉结构 气动系统 煤气炉的安装及其试运转 煤气炉的升火、运行及停炉 煤气发生炉的维护 一、概述 φ2m煤气发生炉属常压固定床煤气发生炉，是在分析对比3m—13型，3m—21型和W—G型煤炉优缺点和吸收国外加压气化炉某些先进结构的基础上，以TG型炉为基型，开发的系列化产品，采用可编程序控制器（P、C）对加煤实现自动控制的新型常压煤气发生炉。 该炉型以焦碳、无烟煤及弱粘煤为气化用煤，以空气和水蒸汽作为气化剂，采用对流气化方式，即在气化过程中，煤层逐渐下移，经干燥干馏进入气化层，同灼热的碳进行反应生成混合煤气，经煤气出口管进入后序系统。 该炉型系高料层操作，不仅有利于原料煤的干燥，而且有较充分的干馏过程，这对于提高煤气质量、产量及防止烧穿，减少带出物，稳定炉况等到均为有利。 该炉型配有气缸，利用工程配套的气动系统驱动气缸，打开或关闭加煤系统的阀门，气缸动作的指令是按编好的程序输入P、C并发出的，指令可按炉况的需求，根据需要而随机变更和输入。 该炉型具有结构简单的优点，在自控的先进性和可靠性上又大大优于旧炉型，在扩大煤种使用范围，利用小粒度（6～13mm）煤方面，比旧炉型有较高的经济效益。 该炉型生产的混合煤气，广泛用于热值为5.234～5.652MJ/Nm3(视气化煤种不同而异)的各种工业用燃料气。 二、结构主参数和工艺主参数 φ2m煤气炉发生炉的结构主参数和工艺主参数详见表1 φ2米煤气炉 表1 结构主参数和工艺主参数 序号 参数名称 单位 数值 备注 1 炉膛直径 mm 2000 2 所用煤种 焦碳、无烟煤、弱粘性烟煤 煤质应符合GB9143—88规定 3 用煤粒度 mm 6へ13,13へ25,25へ50 分级使用 4 气化剂类型 空气和水蒸汽 5 最大炉底风压 Kpa 3.5 6 产气量 Nm3/h 2150～2850 7 耗煤量 Kg/h 2000～2680 8 水套耗水量 Kg/h 700～900 9 水套蒸发面积 m2 ～18 10 水套蒸汽产量 Kg/h 300～500 11 视孔气封压力 Mpa 0.3～0.4 12 气压工作压力 Mpa ≥0.5 13 煤气出口温度 ℃ 400～500 视煤质不同而异 14 煤气出口压力 Kpa 1.0～1.50 15 饱和温度 ℃ 60～65 16 粗煤气热值 MJ/Nm3 5.234～5.652 17 炉篦转数 r/h 0.203～2.03 18 水套用 软化水 悬浮物 mg/L ≤20 PH值 6.5～9.5 总硬度 me/L ≤2.1 19 炉子总重 t 23455 三、发生炉结构 加煤机构 加煤机的作用是向炉内连续均匀加煤。 加煤机构由煤斗，双钟罩式加煤机等部分组成。 双钟罩加煤机给煤装置由压缩机驱动气缸通过推拉杠杆开启和关闭上下钟罩，上、下两个钟罩交错开闭。为了检修方便和紧急切断煤仓，在加煤机和煤仓间加设插板阀。/ (二)炉体 炉体是煤气发生炉的主体，它由炉体水套、炉盖、探火孔、粗煤气的出口管、汽水环管组成。 炉体为全水套结构形式，水套内充满软化水，上部设有汽水环管，与蒸汽集气器连通，到集气器中进行汽水分离，分离出的蒸汽和外供空气混合进入炉内，供煤的气化之用，下部设有软化水进口管。水套顶部设有六个探火孔，操作人员从探火孔钢钎探测炉内煤层、火层、灰层分布高度，并针对炉内气化工况进行打渣，压火等处理。水套焊于碎渣圈之上，整个炉体则由四根支柱支承于基础之上，为检修方便，设一根为活动支柱。 炉篦传动采用蜗轮蜗杆方式。动力装置为YCT180-4A型调速电动机，调速范围为125-1250r/min，经行星摆线针轮减速机，安全联轴器直接传于蜗轮蜗杆装置上，驱动炉篦和灰盘旋转，灰盘转速可按工艺要求在0.203-2.03r/h范围内选定。它的速度变化可通过改变调速电动机的转数来实现，为了保护电机减速机和设备，由于过载而损坏，在系统中设置了安全联轴器，当过载时切断柱销轴而停止工作，安装试车时，将连结蜗杆轴处的柱销联轴器中子折卸出换成M1506.04.03的柱销4～3根，起安全联轴器的作用。蜗轮则由螺栓固定在轴承圈上，而轴承圈则支承于基础上。 炉篦传动：用方框图表示如下： 调速表 炉篦转数 （转/时） 减速机 速比 相应于炉篦转数的电机转数 （转/分） 0.203～2.03 I=289 125～1250 炉篦的底座，灰盘和水套下部连结的碎渣圈形成一个水封，防止煤气外 ，碎渣圈下沿圆周装有六