[PPT]水稳碎石基层施工技术及施工期易发问题图文展示很重要_ppt.ppt

LM5标 较好的铺面效果 铺面粗料条带状离析、局部干料 铺面细料条带状离析 芯样-烂根 芯样欠密实 底基层、基层级配差异 早期、偏悬浮 后期、偏骨架 级配欠佳，5-10及10-20料较多，欠密实 芯样底部欠密实 顶部欠密实 三层层间均不连接 上下基层连接较好 层间连接较好 单层骨架密实、完整，稍好芯样 单层骨架密实、完整，稍好芯样 2碎石厂考察 准入要求 山体母材良好、盖山泥团杂质已清除 二级以上破碎（其中有反击破）、有除尘或水洗设备 场地有隔墙、有硬化 生产、安全等证件齐全 头破 二破 三破 除尘设备 振动筛 标准碎石生产线组成 泥石分离器 除尘设备 1破 2破 布袋除尘 * 拌合站生产控制 拌合站计量标定不准确，缺乏动态控制 水泥剂量控制不稳定（堵塞、起拱、受潮） 无水流量计，含水控制不稳定 装载机装料不规范，引起离析 废料乱堆放、混入新料中利用 料堆较高、隔墙不够高，串料混堆 水稳拌合站水流量计 1水稳底基层、基层 1.2施工控制情况 拌合 配合比通知单制度执行较差 试验检测反馈较慢，级配、含水、水泥剂量等调整不及时 运输 “前后中”装料顺序执行不力 运输覆盖不严密 “前中后”连续前移装料，不利于减少离析 “前、后、中”装料，较好减少粗骨料离析 运输车专用覆盖台 料车覆盖相对较严密 料车覆盖较差 指定调头地点，减少路床破坏 路基上倾倒废料且不清理 在拌合场内集中倾倒废料，避免污染 施工前工序 路基洒水润湿、碾压较好 双拼段泥土清理不彻底 土模：路肩培土压不实 水泥浆洒布不均匀、时机欠妥 摊铺 停机待料、行走速度时快时慢 两摊铺机间距过大 收斗频繁、幅度大 出现离析 拼接段台阶部位清理较好段落 拼接段台阶部位清理较好段落 拼接段夹层、泥土未清理、未洒水泥浆，当场已要求停工整改 拼接部位夹层泥土清理不彻底 土模：培土路肩压实不足 土模：培土随意堆砌，不成型 水泥浆洒布 水泥浆洒布车 马道下垫土工布、且用水稳料，减少污染 摊铺机前挡板加装橡胶挡板 未加橡胶挡板 搭接过短 搭接偏宽 摊铺机搭接 搭接适当（10~20cm） 碾压 总体要求均匀、密实 边部压实应加强关注 养生覆盖 覆盖应及时、洒水养生期必须到位 土工布搭接容易不严密、边部裸露 碾压紧跟，工序较为清晰 碾压较为紧跟 边部专用小型压路机 养生覆盖较好 检测中发现碾压一些含水量不合适引起的问题 含水量偏大的弹簧情况或者含水量偏小 集料压碎且压实不足情况 还发现碾压组织得不够严密，施工效率低（碾压时间长），效果差（压实度偏低） 路边缘压实度不足 碾压后局部离析比较严重等情况 含水量大处的轮迹 “弹簧”，含水量太大开挖处理 含水量过低导致表面碎石振碎 边缘压实不足导致不成型 粗、细离析 在施工管理上要重视每一道施工工序，每一个影响施工质量的环节 加强前场与后场联系，及时反馈试验检测结果并采取相应技术措施 养生 水稳碎石基层的养生对于最终产品质量有重大的影响 往往容易忽视其中一些环节 养生要及时 每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生,不得延误 检查中发现养生过程中洒水不及时、不到边，有的地方土工布缺损或者掀起，都需要注意改善 养生时间不仅达到7天就够了，还要在14天，甚至更长时间保持正常养护，以满足强度的持续增长的需要 冬季养护 塑料薄膜与土工布双重养护 注意保湿、保温 少量补水，甚至无需洒水，防止冰冻 防止污染 交叉施工 填土便道 离析控制 要提高对水稳碎石基层离析的重视程度 离析的地方就是基层的薄弱之处，不仅强度难以达到要求，对最终的质量评定具有相当大的影响 粗集料窝的地方还是水渗入基层，引起基层松散、坑洞等水损坏的薄弱环节 集料堆放 离析控制的第一环节 沥青拌和厂的集料堆放离析防止措施同样适合水稳拌和站 堆放离析 正确的堆料方法 装载车装料须分三次卸料 运输过程覆盖完整篷布，防止水分蒸发，造成车内混合料内、外湿度不均匀而产生水分差异的湿度离析 一次性将料卸到摊铺机中，尽量减少停顿 尽量减少摊铺机收放料斗，防止卡车末端离析 不要把每车卸的料都铺完，粗集料容易运料车的两边，卸料时直接滚到摊铺机料斗的两侧，把粗集料留在摊铺机中，与下一车的细料重新拌和，可以减少离析 收斗时粗集料的滚落 卡车 末端离析 摊铺机后面应设专人消除离析现象 严重情况应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补 一般情况及时洒布细集料 人工处理离析 离析处也是取芯（现行评判标准）的薄弱之处 往往取不出芯样 水稳施工期易发问题图文展示 水稳配合比及试验段流程要求 1水稳底基层、基层 1.1水稳层配合比 配合比优化 优化思路 骨架密实结构 控制细集料用量：25~28% 控制水泥剂量:3.5%~4.5% 优化成果 1水稳底基层、基层 细集料比例25~28% 4.75mm通过率