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电切削职业技术资格概述 1电切削职业技术资格考核要求 2技术资格培训纲要 3电切削职业技术资格考核范例 1.1 电切削职业技术资格考核要求 工种定义： 用电极烧化过程， 对工件进行各种形状的电腐蚀加工。 适用范围： 穿孔、 穿型、 成型、 切割、 强化、 设备调整、 保养。 等级线： 初、 中两级。 (学徒期： 两年， 其中培训期一年， 见习期一年。 ) 1.1.1 初级职业技术资格要求 1. 知识要求 (1) 自用设备的名称、 型号、 规格、 性能、 结构和传动系统。 (2) 自用设备的润滑系统、 使用规则和维护保养方法。 (3) 常用工、 夹、 量具的名称、 规格、 用途、 使用规则和维护保养方法。 (4) 常用工件材料的种类、 牌号和性能。 (5) 常用电极材料的种类、 名称、 性能和用途。 (6) 机械识图、 公差配合、 形位公差和表面粗糙度的基本知识。 (7) 常用切削液的种类、 用途及其对表面粗糙度的影响。 (8) 常用数学计算知识。 (9) 金属热处理常识。 (10) 电工基本知识。 (11) 常用电火花、 线切割机床的控制原理及方框图。 (12) 电火花、 线切割加工的一般原理知识(加工原理和极性效应)。 (13) 自用设备电器的一般常识、 安全用电知识。 (14) 废品产生的原因和预防措施。 (15) 模具加工的一般知识及其要求。 (16) 安全技术规程。 2. 技能要求 (1) 正确操作自用电火花、 线切割加工机床及附件， 并进行维护、 保养、 调整。 (2) 正确使用常用工、 夹、 量具并进行维护保养。 (3) 合理配制工作液。 (4) 按图样和工艺要求安装、 调整、 定位工件。 (5) 根据加工对象及要求， 合理选择加工电参数。 (6) 使用一般仪器观察加工状态。 (7) 看懂零件图， 正确执行工艺规程。 (8) 编制简单的图形程序， 制成穿孔纸带。 (9) 加工一般的冷冲模、 型腔模和零件。 (10) 排除自用机床的常见故障。 (11) 钳工基本操作技能。 (12) 正确执行安全技术操作规程。 (13) 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 3. 操作实例 (1) 电火花成型加工单槽孔冲模， 简单型腔模具， 表面粗糙度为Ra2.5 μm， 公差等级为IT8。 (2) 线切割加工凸凹模， 表面粗糙度为Ra2.5 μm， 配合间隙为0.02～0.05 mm。 (3) 排除电火花成型机床主轴头失灵故障。 (4) 正确拆装线切割机床的导轮， 准确校正电极丝的垂直度。 (5) 一般模具及零件加工。 1.1.2 中级职业技术资格要求 1. 知识要求 (1) 常用设备的性能、 结构、 传动系统(工作原理)和调整方法。 (2) 常用设备的控制原理图及方框图。 (3) 工业电子学基本知识(包括电工原理、 数字电路等)。 (4) 常用电器、 电子元件的型号、 性能、 用途和原理。 (5) 模具加工的一般知识及其合理加工工艺余量。 (6) 各种较复杂、 精密工件的装夹、 定位、 加工和测量方法。 (7) 加工精度、 加工效率、 电极损耗与可选择的加工电参数之间的相互关系和规律。 (8) 多种精密量具的使用方法。 (9) 常用电火花、 线切割机床的机械精度检测方法。 (10) 影响加工精度各种因素的分析方法。 (11) 液压传动基本知识。 (12) 微机应用基本知识。 (13) 编制工艺规程的基本知识。 (14) 其他相关机床加工的基本知识。 (15) 生产技术管理知识。 2. 技能要求 (1) 看懂常用电火花、 线切割机床说明书、 原理图和装配图。 (2) 常用电火花、 线切割机床部分主要结构的调整。 (3) 合理使用常用的复杂工、 夹具及精密量具。 (4) 看懂较复杂的零件图和一般模具装配图， 绘制一般零件图。 (5) 排除电火花、 线切割机床的一般故障。 (6) 设计、 计算一般的电极。 (7) 借助自动编程机编制程序， 选择合理的切割顺序及路径。 (8) 加工多种较复杂的模具和工件。 (9) 用示波器观察、 分析加工状态， 选择最佳工作参数。 (10) 编制加工工艺规程。 3. 操作实例 (1) 电火花成型机床加工较复杂的多种孔冲模、 型腔模， 表面粗糙度为Ra1.25 μm， 公差等级为IT7。 (2) 线切割机床加工级进模， 表面粗糙度为Ra1.25 μm， 公差等级为IT7。 (3) 排除电火花成型机床一般机械、 液压、 机床电器及电控失灵故障。 (4) 排除线切割机床失步故障。 (5) 相应复杂程度的模具及工件的加工。 1.2 技术资格培训纲要 1.2.1 实训任务与要求 (1) 了解线切割机床、 电火花成型机床的结构组成及工作原理。 (2) 熟