厚板封头的不预热焊接工艺方案.PDFVIP

维普资讯 修理与改造 中阂彀给z程2005．11 文章编号：1671—0711(2005)11-0018-02 囡冈冈 网 网 圈 薛福连 (辽中县化工总厂，辽宁 辽中 110200) 摘 要 ：对厚板封头拼缝预热焊接 出现变形和根部焊道产生裂纹的原因进行了分析 ，在焊接工艺方面提 出 了一种手工焊打底和焊后消氢的不预热的焊接方法 。 关键词 ：压力容器 ；厚板封头拼缝 ；焊接工艺；不预热 中图分类号：TH457．11 文献标识码 ：B 一 、 前言 在 内部膨胀应力的作用下产生如图 1(b)的分离变 压力容器的大直径封头和管板所用材料为厚板 形，两端趋于张开。如果加大定位焊缝尺寸，则预 低合金钢，焊接工艺常采用埋弧 自动焊和焊前预热 热时板厚方 向上的错边量会增大，致使装配超差。 的焊接方法。但在实际生产中，预热时拼缝两端会 2．焊接方法对 回转变形的影响 产生分离变形，如图1所示。变形严重时拉脱定位 回转变形通常表现为当从板的一端向另一端焊 焊缝，使焊接工作无法进行，而且埋弧 自动焊的根 接时，接头的未焊部分发生移动 (闭合或分开)。 部焊道易产生结晶裂纹。为了解决 以上问题 ，笔者 回转变形受线能量和焊接速度的影响。采用小线能 在多次实践的基础上 ，总结了一种厚板封头 的不预 量的手工电弧焊，接头的未焊部分趋于闭合，见图 热焊接方法 。 2 (a)；采用大线能量埋弧 自动焊焊钢板时，接头 二、原因分析 的未焊部分趋于张开，见图2 (b)。 1．预热 的影响 采用埋弧 自动焊焊接封头拼缝 ，预热时产生的 预热时，加热使母材 分离变形和焊接时产生的回转变形的分离合力可能 (a)预热前 (b)预热后 金属膨胀 ，由于封头拼缝 会很大，足以使定位焊缝断裂 。 图 1 两端是 自由端 ，拘束小 ， 3．坡 口形式的影响 对在施工现场制取的喷涂试件必须 由业主送往专业 外对喷涂区域必须注意检查 以下事项：鳍片上的安 单位检验。 装割 口补焊焊缝及分溅疙瘩必须打磨到与母材平 3．施工与质保 滑 ；炉内安装焊缝必须打磨到与母材平滑 ；焊接在 施工前施工方必须编写施工工艺及施工组织设 水冷壁上的吊环等临时安装焊件必须割净并打磨与 计，经业主和监理等方认可后方可施工，同时业主 母材平滑。 配合做好通风以防止施工污染。 参考文献 ： 4．喷涂区域选择 [1]岑可法等．循环流化床锅炉原理设计及运行[M]．北京：中国 CFB锅炉沿炉膛高度方向锅炉制造厂设计的耐 电力出版社 ．1998． 磨材料终结处 以上 0．8~2m高度区域 (各直角处两 [2]胡昌华．循环流化床锅炉磨损规律fJ]．成都：四川电力技术， 侧宽0．5m区域再加高0．5m)，以及炉膛上部屏式 1999，(06)． 受热面锅炉制造厂设计的浇注料终结处 以上 0．8～ [3]丁彰雄等．锅炉管道热喷涂涂层腐蚀及磨损性能研究[C]．第 2m高度区域和在上述两区域边缘的安装焊缝上下 十五届全国热喷涂技术经验交流会论文集 ，2001，5．