带式输送机传动装置1-B.docxVIP

一、设计任务书 ................................ - 1二、传动方案拟定 .............................. - 1三、设计计算过程 .............................. - 2 （一）电动机的选择 ........................... - 2 -(二) 传动比分配 ............................. - 2 -(三) 传动系数设计 ........................... - 3 -（四） V带传动的设计计算 ..................... - 4 （五）圆柱齿轮传动设计 ....................... - 6 - （六）轴的设计 .............................. - 10 - （七）轴承的选择与计算 ...................... - 16 - （八）键连接的选择和计算 .................... - 18 - （九）联轴器的选择 .......................... - 19 - （十）箱体设计 .............................. - 20 - （十一）润滑和密封设计 ...................... - 21 -四、设计小结 .................................. - 21计任务书设计一链板式输送机传动装置设计参数输送链的牵引力F=1.25kN;输送链的数度v=1.8m/s;输送带滚筒的直径D=250mm。工作条件连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年(每年300个工作300日)小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。链板式输送机的传动效率为0.9 。传动方案拟定传动简图如图所示发电机输出功率通过带传动输入齿轮传动机构，齿轮传动机实现减速后，通过联轴器输入工作机。设计计算过程（一）电动机的选择1、工作机所需功率 2、电动机工作时总效率3、所需电动机功率4、电动机选择：查表知，选用同步转速为1500r/min时，应选电动机额定功率Pm=3KW，电动机型号为Y100L2-4，满载速度Pm=1430r/min。（二）传动比分配1、工作机转速 总传动比圆柱齿轮单级荐用值取圆柱齿轮传动比 则V带传动比 传动比分配一般原则且IdIg,符合要求。（三）传动系数设计各轴转速n (r/min)电机轴1转速： 小齿轮轴2转速：大齿轮轴3转速：各轴输入功率P kw小锥齿轮轴输入功率：大锥齿轮轴输入功率：滚筒轴输入功率：各轴输入转矩T（N.m）电机轴输入转矩： 小锥齿轮轴输入转矩：大锥齿轮轴输入转矩：滚筒轴轴输入转矩：（四）V带传动的设计计算确定设计功率题目为减速带传动查表6-6得工作情况系数：Ka=1.1选择带的型号有Pd和n1，据图6-10选择A型普通V带。传动比i=2.6确定带轮基准直径验证带的速度：介于5-25之间，带速合适。轴的实际转速初定中心距所需带的基准长度查表取确定实际轴间距：安装时所需最小轴间：张紧或补偿伸长所需最大轴间：验算小带轮包角：包角合适。单根带传递基本额定功率：12.考虑传动比影响，额定功率增量P1，由表6-4（b）单根Z型V带的额定功率为 V带根数Z型V带的根数： 需取3根A型V带14.计算单根V带的初拉力Fo查表得A型V带q=0.105kg/m*m10、计算压轴力：11、带轮结构设计小带轮选用实心式结构，大带轮选用腹板式结构，均采用HT150铸造。12、设计结论选A型普通V带3根，带长1550mm，中心距为502mm，中心距为502mm，设计带速v=6.7m/s，传动比i=2.78,带轮基准直径（五）圆柱齿轮传动设计选定齿轮材料、齿数及齿宽系数由传动方案根据减速器设计要求选用斜齿轮传动8级精度。1).选材料小锥齿轮材料：大锥齿轮材料：2).选齿数小齿轮齿数：Z1=25大齿轮齿数：Z2=Z1*i2=4*25=1003).由表8-4,选取齿宽系数选择螺旋角4).计算几何参数按齿面接触强度计算(1)、确定计算参数a、查表8.3可取载荷系数K=1.2b、计算转矩 c、对于钢对钢的齿轮弹性影响系数 d、区域系数e、计算 f、计算寿命系数g、计算由表8.5取安全系数 Sh=1（2）计算齿轮参数按齿根弯曲疲劳强度计算确定计算参数计算复合齿形系数计算当量齿轮查表8.3，并级线性插值求得 计算螺旋角系数计算计算寿命系数计算寿命系数由表8.5取安全系数Sf=1.3计算齿根弯曲疲劳强度判断大、小轮