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结构复杂厚煤层综放开采放煤工艺研究 　　摘要：通过对综放工作面含夹矸结构复杂段顶煤放出特征和放煤工艺的研究，提出选择两刀一放单轮间隔放煤方式，有利于提高煤炭回收率，降低原煤含矸率。 　　Abstract: Through the research on caving features and caving technology of working face section parting complex top coal, twice in a single round of the interval caving method is proposed, which is helpful to improve coal recovery and reduce the rate of coal waste rock. 　　关键词：综放开采；夹矸；放煤工艺 　　Key words: caving; waste rock; caving technology 　　中图分类号：TD82文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2011）12-0004-01 　　1 地质条件 　　某矿2429S综放工作面上下方均为实体煤，地质条件复杂，为12煤层与12半煤层汇合区。12煤层为复杂结构煤层，煤厚3.50-5.50m；12半为简单结构煤层，煤厚1.3-2.30m，煤层总厚度为4.80-7.80m，12煤层顶板为灰黑色致密均一的粉砂岩，在四石门处节理发育，较酥脆；12半煤层底板为深灰色、致密均一、富含植物根化石的粉砂。煤倾角平均为10°，工作面长度为190m，走向推进长度为 1860m，靠近南四石门一侧较薄，两煤之间有一层夹矸，其厚度变化较大，分析是受断层影响导致局部变厚，厚度为1.3-5.0m，平均厚度为1.71m，岩性为黑灰色粉砂岩，走向长约600m。开采示意柱状图如图1所示。 　　2 顶煤放出特征 　　通过实验室相似模拟实验研究得知，随工作面推进及支架反复支撑，支架顶部0.2-0.8m范围内的支架直接支撑的夹矸首先破坏，继而向上发展（如图2）。由于支承压力和支架的反复支撑作用，夹矸和顶煤的破碎块度较小，顶煤及夹矸破碎后可顺利放出，但在放煤过程中出现煤与夹矸的混合。实验中将机采高度由2.4m增大到3.0m，则夹矸层的破碎程度明显提高，由于支架直接支撑夹矸层，其作用明显，并且上位顶煤的块度小于夹矸的块度。随着夹矸厚度的增加，夹矸层的破碎效果变差，块度增大，当夹矸层厚度达到1.0m以上时，夹矸层垮落的块度增大，直径达到0.5m以上，并出现悬露而不发生垮落现象。顶煤很难放出或不能放顶煤。 　　3 放煤工艺试验研究 　　根据放煤步距和放煤方式的不同，共试验了一刀一放单轮顺序、一刀一放单轮间隔、两刀一放单轮顺序、两刀一放单轮间隔、两刀一放双轮顺序等五种放煤工艺形式。 　　在现场实测工作面煤厚、原煤及煤样水分灰分和原煤含矸率的基础上，进行了工作面回采率计算。 　　不同放煤工艺回采率、工作面每推进1m原煤产量、支架纯放煤时间以及工人熟练程度如表1所示。由表1可知，间隔放煤较相应的顺序放煤有利于提高煤炭资源回收率，其中两刀一放的单轮间隔较单轮顺序提高回采率4.8％，较一刀一放的提高回采率11.4％。另外从矸石、水灰改正后工作面每推进1m平均原煤产量上看，间隔放煤较相应的J顷序放煤更有利于提高煤炭产量。虽然顺序放煤工人操作更为熟练，但两者相差不大，且在实际生产中总的放煤速度受机电设备因素和其它人为因素影响更为严重，所以研究认为单轮间隔放煤方式更为合理。结合回采率与含矸率考虑，试验结果表明两刀一放单轮间隔放煤的放煤工艺最佳。 　　4 结论 　　4.1 夹矸层的岩性和厚度对顶煤的冒放性影响很大，综合现场观测和实验室相似模拟实验得夹矸层冒放的极限厚度为1.0m。 　　4.2 根据放煤工艺研究可知，在2429S综放工作面开采含夹矸段时，必须采用两刀一放单轮间隔放煤工艺，才能较好地破碎顶煤和顶板，并能取得较好的技术经济效果。 　　参考文献： 　　[1]崔广心.相似理论与模型试验[M].徐州：中国矿业大学出版社，1990. 3