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西门子PCS7系统在焦炉热交换控制系统中的应用 　　摘 要：介绍西门子DCS系统在焦化厂焦炉热交换控制系统中的应用，并对其工艺原理、系统构成、网络结构、系统程序和上位监控进行了阐述。 　　关键词：焦炉 DCS 工艺原理 网络结构 热交换 　　1、引言 　　国内某钢铁企业焦化厂采用先进的生产工艺技术，选用西门子先进的DCS系统，即PCS7过程控制系统构建其整个焦炉热交换控制系统。PCS7过程控制系统具有可靠性高、稳定性好等优势，其集成现场控制、信号采集和数据管理等功能为一体。该焦化厂应用焦炉控制系统较好地实现了焦炉生产的正常运行。 　　2、工艺原理 　　某焦化厂焦炉既有废气循环又含燃烧空气分段供给的“组合火焰型”焦炉，焦炉炉体为双联火道、分段加热、废气循环，焦炉煤气下喷，蓄热室分格的复热式超大型焦炉。焦炉蓄热室分为煤气蓄热室和空气蓄热室，均为分格蓄热室。每个立火道独立对应2格蓄热室构成1个加热单元。蓄热室底部设有可调节孔口大小的喷嘴，喷嘴的开孔调节方便、准确、并使得加热煤气和空气在蓄热室长向上分布合理、均匀。 　　燃烧室由双联火道组成，燃烧过程分3段供给空气进行分段燃烧，并在每对火道隔墙间下部设废气循环孔，将下降火道的废气吸入上升火道的可燃气体中，达到高向加热均匀的目的。由于采用分段加热和废气循环，炉体高向加热均匀，废气中的氮氧化物含量低，可以达到先进国家的环保标准。仅在炉体的焦侧设有废气盘，可节省一半的废气盘和交换设施，优化烟道环境。 　　3、系统构成 　　焦炉热交换控制系统的CPU卡件、电源卡件和通信卡件等重要硬件均为二重化容错冗余结构，保证了整体系统的高可靠性。系统所有西门子卡件均可在线更换并具有自诊断的功能。系统针对部分工段重要的联锁点需要较高等级的安全控制，而其他普通I/O点又需要一般性控制的特点，设计中分别采用了西门子故障安全型卡件和标准卡件与西门子S7-400H系列控制器连接配合使用，从而实现了整个系统较高的性价比。 　　西门子CPU卡件：基于事件同步机制的S7-400H系列控制器的可靠性，确保了系统平均无故障时间在较小的范围内，冗余的总线接口卡件支持卡件热插拔而不会导致CPU停机。 　　焦炉热交换控制系统的硬件配置，包括互为冗余的控制器CPU-417H、电源卡件PS405、以太网通信卡件CP443、冗余Profibus-DP通信接口卡件IM153-2、故障安全型I/O卡件以及普通型I/O卡件。 　　上位机部分设置1台工程师站、3台操作员站和2台冗余服务器，工程师站与操作员站配置DELL工控机，服务器配置HP工业级服务器，工业以太网以西门子工业级交换机进行环形网络组态等。 　　4、网络结构 　　焦炉热交换控制系统通过以太网通信处理卡件CP443将西门子S7-400H系列控制器连接到工业以太网中。整套焦炉控制系统工厂总线配备了ESM系列西门子工业级交换机，以连接各控制站、操作员站、工程师站及服务器。 　　ESM系列西门子工业级交换机具有冗余环形网络管理功能，且可以实现全双工通信并具有网络自适应功能，使整个工业以太网通信速率达到100Mbit/s。环形网络的设计使得工厂总线的网络结构的安全性更高，网络任意一点断开不会影响其设备的正常工作。 　　焦炉热交换控制系统无论是上位监控系统还是控制系统的硬件，均实现了冗余容错配置，使得整个系统具有较高的可靠性。另外，控制站与各远程I/O站之间采用冗余现场总线PROFIBUS-DP通信线连接，可保证信号传输的稳定性和可靠性，并具有较好的抗干扰能力，系统所有I/O卡件均支持带电热插拔，加之部分故障安全型I/O卡件的使用，更减小了因系统故障停机而造成的损失。 　　焦炉机车协调PLC系统通过以太网通信处理CP443，将其S7-400H系列控制器连接到焦炉工业以太网中，通过焦炉工业以太网和焦炉控制系统建立网络连接，进行数据传输，建立各种联锁关系，保证焦炉机车的推焦和装煤动作在安全的情况下进行，从而实现焦炉从装煤、炼焦到出焦的整个生产过程的全自动联锁控制。 　　5、系统程序和上位监控 　　5.1系统程序 　　焦炉热交换控制系统通过西门子PCS7过程控制系统实现全自动控制，整套系统的主程序采用SFC顺序控制语言编写，用于实现主流程的步序控制。SFC对繁杂工艺工序进行描述和编程。用SFC进行编程，不需对时刻变化的工序步进动作进行设计，工序之间的联锁或双重输出的处理SFC均能自动进行，只要对各个工序进行简单的运行步骤和运行条件设计，就能保证设备的正确动作；操作者也可容易理解全部动作过程，能自动执行对各个工序的监视，试运行调整以及故障检查非常方便。SFC不只是可以用于对顺序的机械动作进行编程，也可以用于一般的逻辑编程，尤其是在分支判断比较复杂的情况下，采用SF