制锁用H65黄铜带材深冲性能的研究.pdfVIP

第 43卷 第 4期 有色金属加工 VOJ。43 No．4 2014年 8月 NoNFERRoUSMETALSPROCESSING August2014 制锁用 H65黄铜带材深冲性能的研究 易志辉 (铜陵金威铜业有限公司，安徽 铜陵244000) 摘 要：晶粒的大小、均匀性及取向决定着带材深冲性能，其受到加工率、退火温度、原始晶粒大小等因素的影响。可采 用多轧程轧制和退火的方法生产制锁用 H65黄铜带材 ，均匀分配加工率 ，采用中轧加工率55％、中间退火工艺460~C～ 520~C×8h，有利于带材深冲性能的良性遗传；采用精轧加工率50％、成品退火温度680E，晶粒度控制在20—25t．zm，充 分均匀晶粒和优化结晶取向，可提高带材深冲性能避免深冲破裂。 关键词 ：H65；黄铜 ；带材；工艺；研究 中图分类号 ：TG339 文献标识码：A 文章编号：1671—6795(2014)04—0031—04 黄铜带材具有漂亮色泽、良好加工性，广泛应用 1．2 试验方案 于铜钮扣、热水器水箱、喇叭锁、灯帽等制品，这些制 制锁用 H65黄铜带材 的技术要求：抗拉强度 品一般都采用深冲成型，因此要求带材具有优 良的深 320～360MPa；延伸率不小于50％；HV75～85；表面 冲性能。下游客户出于对生产成本的考虑，有些制品 光滑、平整，无拱形、蚀裂、橘皮、起皮现象。 的黄铜合金从 H70改变为H65；为了提高生产效率， 设计两种工艺试验方案进行试验 ，以达到技术指 减少多级深冲的次数，这就对铜带提出了更高的要 标和满足使用要求。方案一：热轧、铣面 12mm一粗轧 求，要求铜带深冲时不能破裂，表面质量光滑美观，不 2．8mm一第一次 中间退火一清洗 一切边 一 中轧 能出现 “桔皮”和制耳 。 0．9mm一第二次中间退火一清洗一精轧0．45mm 成 “桔皮”是由于晶粒过大造成的，制耳是 由于材料 品退火一清洗一剪切一包装 。方案二：热轧、铣面 各向异性形成的…，深冲破裂的原因很多，如深冲工 12mm一粗轧 2．0mm一第一次中间退火一清洗一切边 艺、润滑条件等和带材成份、组织、状态等。本文仅讨 一中轧 0．9ram一第二次 中间退火一清洗 精轧 论影响黄铜带材破裂的生产工艺。 0．45mm一成品退火一清洗一剪切一包装。 晶粒度对 H65带材的深冲性能有重要的影响。 钟罩炉中间退火，退火工艺460～520cC×8h；气 由于生产工艺不同，晶粒大小、均匀性及取 向有所不 垫炉成品退火，退火工艺 680℃ 、28m／rain，取样分析 同 ，制定丽种试验方案，在退火工艺不变的条件下 ， 性能和组织。HVS一1000显微硬度计上进行硬度测 分配粗轧和中轧加工率，控制精轧加工率，通过多轧 试，INSTRON5582万能试验机上进行拉伸性能测试 ， 程轧制和退火较好地匹配，以期改善带材组织和性 显微镜观察显微组织。 能，使成品带材等轴晶大小为20～25m，提升带材深 2 试验结果及分析 冲性能，解决H65带材深冲破裂问题 。 2．1 力学性能及组织 1 试验设计 按上述实验方案进行冷轧 、退火 ，按照国家标准 1．1 化学成分 进行试样加工，检测常温力学性能和晶粒度