汽轮机金属监督部件与机外管检验.doc

施工组织设计方案 项目名称： 汽轮机金属监督部件及机外管检验 编制单位： 编制人： 2014年 2月 15日 审核人： 2014年 2月 15日 监理单位： 无 建设单位： 项目经理： 年 月 日 生产部门： 年 月 日 安健环部： 年 月 日 生产技术部： 年 月 日 总工程师： 年 月 日 目 录 一.工程概况 二.施工方案 三.施工人员、工具、机械准备情况 四.设备、物资需用及准备情况 五.施工图纸及审定 六.组织措施、 七.技术措施、 八.施工安全措施 工程概况 有限责任公司安装两台俄罗斯超临界500MW燃煤机组。截止到目前，#2机组已累计运行超过14万小时。为了及时掌握和了解金属部件的状况，及时发现设备缺陷，消除潜在的缺陷和隐患，保障机组的安全稳定运行，根据DL438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》、DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》、DL647-2004《电力工业锅炉压力容器规程》和国华公司发布的《火力发电厂超（超）临界机组金属技术监督标准》以及华北电网发布的《金属技术监督导则》等相关规程要求进行金属监督检验。 为保证现场检测活动顺利进行，检测质量可控，特编制本施工组织设计。 施工技术方案 2.1射线检测专业 2.1.1作业方法 1)操作人员应严格按照工艺卡及安全技术交底有关要求进行操作 2)检测人员接到委托后，要到现场调查，被检部件是否具备检测条件，安全设施是否完善。专业主管进行安全技术交底。 3)不同型号及形式的X射线探伤机及γ射线探伤机，性能良好，检定合格满足放射卫生防护的要求。 4)应配备自检合格的个人报警器、计量合格并在有效期内的剂量块、巡测仪及性能良好的辅助性仪器设备。 5)配备手工冲洗或性能完好的全自动冲洗设备。 6)配备亮度不小于100000cd/m2观片灯；可测最大黑度不小于4.0、测量值误差不超过±0.05的黑白密度计。 7)对容易产生延迟裂纹和再热裂纹钢材的，应在焊接热处理后进行无损检测。 8)暗室工作人员按工艺卡及技术交底要求负责装好相应规格、型号、数量的胶片。 9)操作人员依据技术交底及工艺卡要求，选择好射线源、防护器具、各种标记、贴片夹、胶布、盒尺、试电笔、支架、铅板等工器具。 10)透照前，操作人员在工作区域周围拉好围栏或警戒绳并在明显处挂好警示标志。 11)将仪器探头依据所选择的透照方式正确摆放好（如中心透照将探头固定管子内部中心，焦点与焊接接头在同一剖面），连接好相应的电缆或输源管，接好操作箱电源。 12)按照操作规程步骤进行训机、参数设置（X射线透照） 13)按标记摆放规定及定位原则（见附录1）进行布片及标识。 14)依据现场条件采取加防护铅板等屏蔽散射线措施。 15)开机设定参数透照。（ 16)透照结束后，先关掉电源，收好射线机、材料及各种标记，将射线机放到指定地点，把所摄的胶片整理好带回暗室进行冲洗。 17)检测人员应按要求，真实齐全做好现场检测记录，交给专业主管。 18)小径管检测 a)透照方式: 1)一般采用双壁双影透照法倾斜透照。透照时应使上下两焊接接头在底片上的影像成椭圆形显示，其短轴内侧间距以3-10mm为宜。 2)内螺纹水冷壁或甲方有特殊要求的焊接接头可以采用双壁双影透照法中的垂直透照，即射线透照方向与环缝纵向平面重合，使上、下两焊接接头在底片上的影像重合。 3)外径≤76mm的管子采用双壁双影透照法时，允许一次透照并应采取较高管电压，曝光量宜控制在7.5mA·min以内来扩大检出范围保证底片黑度和灵敏度的要求。外径大于76mm且小于等于89mm的管子采用双壁双影透照法时，至少分两次透照，透照角度每次偏转小于或等于90度。 b)射线能量 1)应根据被检工件的材料种类、透照厚度，在保证穿透力和检测范围的前提下，选择射线能量。一般管道可采用“高电