注塑成型不良解决.ppt

一般的成形不良和发生部位的关系 　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　① 喷痕 　　　　　　　　　　　 1） 在浇口附近 　　　　 　 ② 流痕 　　　　　　　　　　发生的不良 　 　 ③ 裂解、碎裂、泛白 　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ④ 银丝 　　　　　　　　　　 ① 反翘、弯曲、拧曲 　　　　　　　　　2） 在流动途中 ② 融合线 　　　　　　　　　　 发生的不良 ③ 空洞 ④ 缩痕（凹陷） 成形不良 ① 填充不满 3）在充填最后阶段 ② 填充过满、飞边 发生的不良 （模具溢料） ③ 烧焦、黑状（黑丝） ④ 波状流痕 ① 擦伤、脱模不良 ② 顶杆顶痕 ③ 混色、变色、表面有云状 4） 其它 ④ 缩孔 ⑤ 削离 ⑥ 脆弱、物性低下 ⑦ 混入了杂物 ⑧ 尺寸精度不良 1 在浇道口附近发生的不良 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 ２?　成形途中发生的成形不良 　　 * ①　喷痕 原　因 　浇口方向，树脂流动方向，成形品方向一致时，通过浇口的熔融树脂就会毫无阻 力地直接进入模腔内部，碰到浇口反对侧的壁面后从里面开始填充。由于先进入 模腔的树脂和后来进入模腔的树脂的融合形非常不好，而产生蛇行一样的流痕冷 却后在表面留下了痕迹 对　策 　１．提高模具温度，改善融合状态。 　２．提高加热筒树脂温度。 　３．提高喷嘴部的温度。 　４．降低（浇口附近的）射出速度 　５．增大浇口直径。 　６．浇口改成柄形浇口的话相对会比较好一些。 　７．考虑是否应该改变浇口位置。 浇口 出现在表面上 柄形浇口 ②　流痕 原　因 　流进模腔内部的树脂粘度会变大，使树脂流动性降低。但是从后面流进来的树脂会继续推动树脂 流动，经过这种反复、树脂被填充满。在这种情况下，成形品表面就会留下像树轮一样的波浪状 的树脂流痕。成形品的这部分表面光泽变得很不好。据此，要在进入模具的树脂粘度还没有变大 之前就必须填充满模具。另外，表面层壁厚的变化以及因为射出速度的变化而引起的