橡胶助剂造粒成型技术和装备.pdfVIP

全国橡胶助剂生产及应用技术交流会论文集 橡胶助剂造粒成型技术及装备 徐茹 (北京胜凯达粉粒体设备有限公司，北京100083) 1概述： 橡胶助剂在橡胶加工过程中起着十分重要的作用。它直接影响着橡胶制品的加工性能 和使用性能。目前，我国约有50余种橡胶助剂。从使用性能上看，许多产品都是按引进 助剂的技术指标进行开发的，一些产品已达到国外同类产品的使用性能，现已用在引进的 钢丝子午胎、输送带和其他橡胶制品生产线上。在使用过程中，许多轮胎厂和橡胶厂都提 出了国产橡胶助剂的剂型问题。由于我国目前生产的橡胶助剂，绝大部分还是粉状或不规 则块状熔铸体，因此，不仅导致这些助剂生产厂干燥、包装工段粉尘飞扬严重，工人劳动 条件差，而且能耗、物耗指标高，同时给使用这些助剂的轮胎厂和橡胶厂带来了极大的不 方便。因为许多引进生产线配用电子称量、自动加料系统，这就要求助剂有较好的流动性。 而粉状助剂流动性差，易架桥，造成计量配料误差，不能形成准确加料，因此导致许多橡 胶厂的助剂自动加料系统限制不用，而改用人工称量、加料，造成工人劳动强度大，生产 效率低，同时操作环境粉尘污染严重，工作条件差等后果。对于大块的熔铸体助荆，使用 厂家也无法自动称量必须将其粉碎或熔融后才能使用，给橡胶加工过程带来许多的方便。 鉴于以上原因，许多橡胶厂家特别是引进生产线的用户。要求国内为其配套的助剂生产厂， 能够参照国外助剂的外观形状尽快生产出规则的颗料状产品，以便适应自动化生产线的需 要。国外对粉状产品后处理造粒成型技术十分重视，特别是保护环境和改善工作条件越来 越受到人们的普遍重视，使橡胶加工过程自动化程度不断提高。我国许多厂家愈加意识到 开发颗料状产品的意义．助剂的造粒成型技术已成为助剂发展新的方向，其意义主要体现 在以下三个主面： 1．降低粉尘飞扬，改善助剂在生产过程和使用过程中操作人员的劳动条件。 2．改善产品的物理性能，克服粉状产品在生产过程和使用过程中出现结块、架桥等现 象，为产品在生产和使用过程中的自动化操作创造了条件。 3．通过造粒成型的过程，可按橡胶厂的具体要求，将多种不同组分、不同性能的助剂 复合在一起，生产出复合助剂． 2橡胶助剂造粒成型状况 在许多发达国家，绝大多数固体橡胶助荆均加工成各种各样的颗粒。现就我公司对一 些橡胶助剂所采用的造粒方式加以介绍． 在促进剂造粒方面上，我公司采用挤出造粒方法对促进剂M、DM、CZ、D、NS等 进行造粒。以上产品外观形状均为由1．O～巾3．5mm圆柱状颗粒。其大致生产流程见图l。 60 全国橡胶助剂生产及应用技术交流会论文集 图1 经固液分离的湿料与少许粘合剂(或润滑剂)混合均匀后进行挤出造粒，挤出的圆柱状 湿颗粒进入干燥机进行干燥，最终形成颗粒状产品，包装出厂。通过调整造粒机孔板大小。 可得到巾l～由lOrran范围内任意大小的颗粒。整个造粒过程采用湿法挤出造粒过程，因 此粉尘飞扬较小，给包装和运输带来极大的方便。同时也可将多种助剂湿粉按所要求的比 例混合，进行造粒，生产出复合助剂。 在防老剂造粒方面，我公司采用的造粒装置为回转带式冷却成型造粒机。该设备的造 粒与成型是利用物料的低熔点性质，将熔融液均匀滴在移动的冷却钢带上。逐渐冷却固化， 形成规则的半圆球状颗粒。 此外在抗氧剂的复配造粒方面我们做了许多工作。我公司采用的造粒方法是干法压片 造粒。其造粒与复配生产流程见图2，各单组分抗氧剂干粉按比例投入混合器中混合，混 合后的粉料进行压片造粒，经破碎筛分后，得到不规则片状复配的颗粒料。 兰三圈 一圈 图2 全国橡胶助剂生产及应用技术交流会论文集 16 3设备简介 3．1 LG系列捏合式粉体挤出造粒机 工作原理： 该机采用螺杆挤压造粒的原理，由驱动、减速、传动箱及主机等部分组成。由主机加 料口进入简体内的粉状物料，在特殊设计的螺杆元件的作用下，经输送、压实、升压及均 压过程被合适的压力挤