《极限配合与技术测量（高教第2版）》电子教案——4.2表面结构要求的标注方法.docVIP

【课题编号】 13－4.2 【课题名称】 表面结构要求的标注方法和粗糙度轮廓的加工与测量 【教学目标与要求】 知识目标 能够正确标注常用表面结构代号。 熟悉各类加工方法所能达到的粗糙度轮廓值。 了解粗糙度轮廓的检测方法。 能力目标 能够正确标注表面结构代号，了解加工方法与值的关系。 素质目标 1. 了解不同的加工方法对值的影响。 2. 了解粗糙度轮廓值的测量方法。 教学要求 能够读懂并标注粗糙度轮廓代号。 熟悉常用加工方法所能达到的值。 了解表面粗糙轮廓的常用测量方法。 【教学重点】 1. 正确标注粗糙度轮廓的代号。 2. 熟悉常用加工方法所能达到的最好值。 【难点分析】 标注粗糙度轮廓的代号。 【分析学生】 正确标注粗糙度轮廓代号比较灵活，学生可能不容易掌握。各类加工方法所能达到的值比较容易了解，对于没有实习过的机械加工，只能靠记忆解决。 【教学设计思路】 讲授表面结构代号的标注时先讲几条原则，后提出疑问，更换标注位置请学生回答是否准确，在交流互动中提高认识。加工方法与值关系要通过实习和比较的方法来记忆，只要求记住常用的加工方法即可。 【教学安排】 2学时 以讲授为主，然后设疑提问互动，最后小结。 【教学过程】 一. 复习旧课 提问：1. 和的内含有何区别？常用哪个表示？ 2. 与有何区别？ 3.的含义是什么？ 二、 导入新课 在图样上如何正确地标注表面结构代号呢？这是今天课程的主要内容。 三、新课教学 1. 表面结构代号在图样上的标注 如图4-8所示，表面结构代号在图样上一般标注在可见轮廓线、尺寸界线，引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致，未注明符号的加工表面统一在图样的右下角标注，如没有特殊加工要求，应用括号标上（）符合。 2. 常用加工方法所能达到的粗糙度轮廓 如表4-6所示，由于加工方法不同，其所能达到的最好粗糙度轮廓也不同，在众多的加工方法中，首先要记住常用的车、铣、钻、磨、锻和铸造的粗糙度轮廓值；其次要记住磨削的最差值为0.8，而其余的常用加工方法应记住一般能达到的较好值，如车1.6，铣3.2，钻12.5，锻3.2和铸造12.5。这在平常的加工中经常要使用到的。 3. 粗糙速轮廓的测量方法 （1）比较法 即以国家的标准粗糙度轮廓样块作为依据，把被测表面与标准样块相比较，用目测或手摸来判断被加工表面的值。为了判断尽可能准确，可以借助于放大镜或比较显微镜等工具，以减少视觉误差，提高判断的准确度。这种判断方法简单方便，基本上能满足生产要求，是目前车间常用的测量方法。 （2） 触针法 这是一种较为准确的科学评价值的方法，如图4-9所示。金刚石触针直接轻轻划过被测工件表面，触针通过高斯传感器将信号传输给计算机系统处理，从记录装置上得到表面轮廓的放大图形，直接从图形上得到的示值及其他参数值。该仪器的测量精度较高，适用测量5～0.25um的值。 此外，也可以用光切原理借助于双管显微镜来测量粗糙度轮廓，还可以利用光波干涉原理来测量。可以参考有关教材。 四. 小结 1. 在图样上准确标注并能识读表面结构代号是本次课的重点。 2. 应当熟悉常用加工方法所能得到的示值。 3. 了解最常用的测量粗糙度轮廓的比较法和触针法的使用方法。 五. 作业 5-5 2