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预拌混凝土早期开裂的控制 　　摘要：随着预拌商品混凝土的发展，混凝土早期裂缝成为影响混凝土质量的主要问题之一。根据混凝土开裂的原因，文章从原材料、生产过程控制、生产过程后控制来减少预拌混凝土的早期开裂。 　　Abstract: With the development of ready-mixed concrete products, the early cracks have become one of the major problems that impact the concrete quality. According to the causes of concrete cracking, the article tries to reduce the early cracks of the ready-mixed concrete from the raw materials, production process control, post production process control. 　　关键词：预拌商品混凝土；早期开裂；生产控制 　　Key words: ready-mixed concrete products；early cracking；production control 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）16-0106-01 　　 　　作者简介：黄严芬（1973-），女，安徽太湖人，太湖县建筑材料检测中心副主任，研究方向为建筑工程质量通病防治。 　　0 引言 　　随着预拌商品混凝土的发展，混凝土早期裂缝成为影响混凝土质量的主要问题之一。混凝土裂缝原因很复杂，主要是因为收缩引起，预拌商品混凝土由于采用泵送等特殊施工工艺及运输的需要，流动性大大增加，使得用水量和浆骨比增加；当前高强混凝土的大量使用，使混凝土水泥用量增大，这是导致预拌混凝土早期收缩加大的两大原因，由此导致早期开裂增加。根据混凝土开裂的原因，要减少预拌混凝土的早期开裂，可从以下几个方面加以控： 　　1 原材料 　　1.1 胶凝材料 由于目前施工进度的需要，为增加水泥早期强度，大部分水泥厂家采取提高早强矿物组分、提高水泥细度的方法，大量的研究表明，这导致了混凝土早期开裂的增加。在这种局面中，首选的抗裂措施是在混凝土中使用大掺量矿物参合料组成复合胶凝材料。原因是复合胶凝材料比起纯水泥，有几大优点：①减少水泥用量，减少放热总量，拉平水化温峰，降低水化速度，因温度收缩而引起混凝土开裂的情况得到有效防止；②水泥与掺合料相互促进水化，使混凝土的力学性能得到改善，在达到一样的设计强度时，胶凝材料用量可减少，矿物掺和料的二次水化可使混凝土的界面性能得到改善，混凝土的折压比得到提高，混凝土的抗裂性能增强；③在颗粒级配上构成细度梯度，使混凝土的密实性得以提高；④合理配伍水泥与掺和料，可将与外加剂的相容性改善，使外加剂的用量减少。同时，在控制混凝土裂缝方面复合胶凝材料对其也有不利影响，①较大的掺和料和掺量会导致混凝土早期强度偏低，使施工进度受到影响；②粉煤灰等掺和料的密度小于水泥的密度，在混凝土浇捣过程中容易上浮聚集到构件表面，若水分蒸发很快，就容易产生塑性收缩造成开裂；③矿渣粉掺细度不合适容易产生泌水。所以使用复合胶凝材料时，必须加强控制矿物料掺量，以及施工过程加强养护等，充分发挥复合胶凝材料的优势，减少预拌混凝土出现早期开裂。 　　1.2 骨料 长久以来，许多人认为骨料仅作为混凝土的填充材料，能够很大程度的影响混凝土的强度，却忽略了骨料的性质对混凝土的抗裂性能与耐久性的影响。骨料的颗粒级配、骨料粒形、线膨胀系数与吸水率等性能都关系到混凝土抗裂性能。对骨料的选用必须使用针片状少、颗粒级配连续、含泥量少的骨料，可有效减少混凝土裂缝的产生。 　　1.3 外加剂 缓凝高效减水剂、膨胀剂等是目前在预拌混凝土中主要应用的外加剂。通常来说，掺用高效减水剂会不同程度的增加混凝土的收缩。特别是在对高强混凝土进配制时，为达到减小水灰比的目的，超量使用减水剂的情况经常出现，这样在提高了混凝土强度的同时，引起混凝土收缩加大。因而在使用减水剂时，不要超量，要注意它对混凝土收缩的影响。 　　提高混凝土抗裂比较普遍的做法就是使用膨胀剂，通过膨胀剂产生的膨胀以弥补混凝土的早期收缩是其出发点，目的就是为了减少开裂。随着膨胀剂生产规模的增大和推广力度的增大，很多人有了一种定势思维，认为只要掺加膨胀剂就会使混凝土的收缩减少从而不裂。为了防裂，墙、板、梁，大体积的基础底板等，不论强度高低，将膨胀剂看作是防裂万金油。然而大量工程实践证明，将膨胀剂参入到混凝土中，开裂问题还是得不到，有的工程甚至更严重。主要是对膨胀剂的