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提高轮胎硫化机抽真空系统稳定性的实现 　　摘要：本文分析了硫化机抽真空系统频繁波动、瓦解产生的具体原因，并根据上述原因提出多种对策解决方案，并择优组织实施，最终有效提高了轮胎硫化工序硫化机抽真空系统稳定性，极大的保障了生产过程的正常运行与产品品质的稳定 Abstract: This paper analyzes the specific reasons of frequent fluctuations and collapse of the vulcanizing machine vacuum system, and proposes various solutions according to the above reason, and selects the best organizing implementation, ultimately improves the stability of the vulcanizing machine vacuum system in vulcanizing process and greatly protects the normal operation of the production process and the stability of product quality. 关键词：硫化机；抽真空系统；硫化工序 Key words: vulcanizing machine；vacuum system；vulcanizing process 中图分类号：TH6 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2010）32-0162-02 0引言 在全钢子午线轮胎的生产工艺中，硫化工序中硫化机应用的抽真空系统是保证生产安全及生产效率的非常重要的热工系统。相对于轮胎硫化工序所采用的饱和蒸汽、过热水等其它热工介质表压动辄1.5MPa，2.65MPa的工艺要求值来说，抽真空系统-0.02MPa的工艺要求值单从其数值上来说，就是一个很微弱的压力的等级，因此由抽真空动力系统故障、抽真空管路系统中的执行元器件的损坏、卡阻、泄漏及人为因素的不合理干预等极易造成的抽真空系统的真空度的波动，严重时产生正压，从而影响生产过程的连续性，严重的甚至造成废次品及胶囊爆炸。本文分析了全钢轮胎生产线硫化机抽真空系统故障频发的原因，并提出了在几乎不影响整个生产过程的情况下的改善方案，实施后取得了良好的实际效果，极大的提高了轮胎硫化机抽真空系统运行的稳定性，降低了停机时间、能源消耗，减少了由此造成的废次品 1轮胎硫化机抽真空系统 全钢生产线硫化工序抽真空系统的配置通过三台水环式真空泵（型号：SK-30A，极限真空：8×10**3Pa；转速：740rpm；最大气量：30m**3/min；功率：55KW），采取两用一备的方式投入用行，三台泵交替备用。为生产现场约110台双模轮胎定型硫化机提供完成硫化过程清空定型胶囊内介质的负压。按生产满负荷投用120台硫化机核算，日产约5500条轮胎，由公司公用工程管理部门核算两台真空泵运转状况良好的能够满足日产5000条轮胎的生产负荷。核算方程式为： 计算总抽气量Q Q=Q1+Q2+Q3 Q：总抽气量，kg/h Q1：真空系统工作过程中产生的气体量，kg/h Q2：真空系统的放气量，kg/h Q3：真空系统总泄漏量，kg/h 计算Se： Se＝QR（273+Ts）/PsM R：通用气体常数 R＝8.31kJ/（kmol*K） Ts：抽出气体的温度，℃ Ps：真空系统的工作压力，kPa，G M：抽出气体的平均分子量 Se：真空系统的抽气速率，m3/h 因现场所用硫化机全部为双模硫化机，且锅口65英寸硫化机占绝对多数，则平均每分钟的使用抽真空的机台有：5000/24/60=3.47台，考虑到其它因素，按每分钟4台计算。每台机两个定型胶囊，每个容积约0.2m3，介质为蒸气，则4台机总容积为4×2×0.2=1.6 m3，按2m3估算，因真空度为粗真空，忽略真空系统的放气量，真空系统总泄漏量按负荷的10%估算。现场实际硫化机实际运行中，硫化步序运行至泄压过程时抽真空抽真空启用时胶囊内蒸汽实际压力平均为0.08MPa即8×10**4Pa，抽出气体的温度按120℃估算，要求由此压力抽为0.02MPa以下的时间为60s，由此核算出Se≈50 m3/min，根据抽气速率和真空度要求，通常确定真空系统时要求真空泵的抽气速率S满足：S（20%-30%）Se，故两用一备只能基本满足生产过程需求 2抽真空系统在使用中出现的问题及改善对策 但生产实际过程却并非如此，根据长期对