干燥筒叶片布置结构与热交换1005241的修改稿.docVIP

干燥筒叶片布置结构与热交换 惠光云 山东路桥集团 干燥筒作为沥青拌和设备的关键总成，它的性能优劣不仅反映在生产能力上，燃料发热量的充分利用即热效率也是使用单位十分关注的问题。一台性能优良的干燥筒，就是要求在热量损失尽可能少的情况下，用最短的时间，完成燃气与骨料之间的热量交换，取得最大热效率。 一、对干燥筒的要求： 为了使具有一定含水量的湿冷骨料在较短时间里，用较低的燃料消耗能，充分脱水，并加热至所需要的温度，故要求： 1、骨料在干燥筒内应均匀、分散，并滞留足够的时间； 2、骨料在干燥筒内能直接与燃气接触，充分利用其热能； 3、干燥筒有足够大的空间，不至使内部空气受热膨胀后压力过大，促成粉尘逸散； 4、保证燃料的正常燃烧和火焰形状，提供足够的燃烧空间。 为此，现在的干燥筒均采用旋转的、长圆柱形的筒体结构。矿料从一端进入筒内，被烘干，加热后从另一端卸出。 二、影响干燥筒技术性能的因素： 作为标志干燥筒性能的技术经济指标应包括以下三个方面的要求： 1、生产效率的要求----生产率； 2、对所生产的热骨料的质量要求----骨料的除水和加温； 3、充分利用燃料发热量的要求----热效率。 影响干燥筒生产能力的因素可归纳为三大类：设计、材料和工况。其中影响干燥筒技术性能的是设计因素。包括：干燥筒的直径、长度、燃气的速度，叶片的结构和布置，回转速度和安装倾角，这些因素对干燥筒性能的影响最大。 随着拌和设备技术发展的日趋成熟，各供货厂家对相同产量的机型，以上参数也大致相同，用户在选购、使用时已没有更改的可能。而干燥筒的提料叶片的结构、布置，不同厂家在结构原理相似的情况下各有差异。而且在供货时不提供提料叶片的技术文件。当干燥筒内的叶片受热变形严重或脱落，需要维修或更换时，由于没有原始的图纸资料可供参考，就带来了困难，因此对干燥筒的工作原理及叶片布置结构进行比较透彻的分析，对保证干燥筒乃至整个拌和楼的性能意义重大。 三、干燥筒内叶片的工作原理和设计要求 对于强制间歇式拌和设备，骨料在干燥筒内加热采用逆流方式。所以筒内叶片的设计应满足以下条件： 1、骨料在筒体进料端能够快速向里推进； 2、强化筒体内对流区段的燃气与骨料的热交换过程； 3、在燃烧区段，骨料不应堵挡燃烧器的火焰，使燃料在筒体内有较好的燃烧条件。 根据以上要求，把干燥筒分为三个功能区段：如下图 Ⅰ区为进料区，约占筒体总长的十分之一左右；Ⅱ区为对流区，约占总长度的一半多；Ⅲ区为燃烧区（火焰区），约占总长度的三分之一。 Ⅰ区进料段的叶片为接料叶片。它的作用是把骨料接入筒体内，并快速向前推进。为此，这区段叶片采用多头螺旋带形式，其螺旋升角为45°～60°，它的头数和长度根据筒体长度而定。如下表 筒体直径D（m） I区螺旋带头数 I区长度 1～1.4 8～10 （0.4～0.8）D 1.4～1.8 10～12 2.4 16 强化燃气与骨料热交换的Ⅱ区段叶片的设计应使骨料在这里被多次的提升和自由撒落，并达到均匀、分散，形成比较密集的料帘，使骨料与燃气之间进行充分的热交换。该区段的叶片有以下形式可供参考：（见图） 浅槽式 深槽式 勺式 曲线式 筒体叶片形式 比较常用的是深槽式的叶片，它的参数尺寸为： l1＝0.2Dδ ；l1＝0.085Dδ；D1＝0.6Dδ；α＝25°～30° 在Ⅱ区段，根据筒体截面叶片的结构、数量不同，又可分为三个小区的区段。其中1、3区段叶片的数量应少于2区段，而且料帘的密集程度也不及2区段，形成中间密两头疏的叶片布局。原因是1区段接近进料口，即燃烧尾气的出口，过于密集的料帘容易带走过多的粉尘，从而增加除尘系统的负担；3区段接近火焰，密集的料帘容易阻挡理想火焰的形成，影响燃烧的充分。同时在整个Ⅱ区段内，叶片应分段错位布置。 Ⅲ区段为燃烧区段，骨料在向前移动中不能堵挡火焰，否则，造成燃油滴被骨料撞落而形成机械式不完全燃烧。这些油滴随尾气排出进入除尘器，对滤袋造成损害，进而影响除尘效果。在比较新的机型设计中，把Ⅲ区段又分为2个小区段，其叶片的结构布置见下图： 筒体叶片形式 1’区段为高温区段，叶片设计为盒形结构，筒体转动时流动的骨料在叶片盒内沿筒壁围成一周。这样即减少了筒体壁的散热损失，使热量充分传递给骨料，同时又减轻了热辐射对筒壁的损坏。 2’区段接近卸料口，或称为卸料过渡区。该区段内采用不起提料作用的小型叶片。如推料角钢。 通过以上分析可以得出，干燥筒内叶片结构布置的是否合理，取决于所形成的料帘的密集程度和料帘在干燥筒内的位置。 四、干燥筒内叶片的固定 干燥筒的三个区段各部分的温度是不相同的。在