数控车工实训教案——项目五 螺纹与切槽加工.docVIP

项目五 螺纹与切槽加工 [学习目标] 通过学习螺纹与切槽加工，掌握G82指令的格式以及走刀路线，理解好螺纹参数的确定。 [项目内容] 在数控车削加工中，经常会遇到各种带有槽和螺纹的零件，如下图所示为槽及螺纹典型零件。 1、零件图形，加工如下零件: 图5-1 螺纹台阶轴 2、编程要求： 1）、毛坯件的尺寸为100×φ40 2）、编写程序要求如下：要求加工外圆，槽，及螺纹。 [知识点] 切削参数的确定、螺纹尺寸的确定，编程指令G82的应用。 [学习内容] 一、切槽加工 编写下图程序，切槽刀宽为3毫米。 图5-2 G00 X36 Z-10 刀具定位于要加工的表面 G01 X30 F80 进行切槽加工 X36 F150 退刀 Z-12 X30 F80 G00 X40 Z100 二、螺纹加工 1、螺纹相关尺寸的介绍 1）、牙型高度h1：指在螺纹基本牙型上，牙顶到牙底之间，垂直于螺纹轴线的距离，即车削时的理论切削深度。h1 =0.5413P，在数控车削实践中，其实际切削深度一般取为h1ˊ=0.65P 2）、内螺纹的理论底孔直径D1=D-1.0825P。式中D1为内螺纹小径，D为内螺纹大径，其实际底孔直径一般取为Dˊ=D-1.3P 3）、螺纹切削次数与背吃刀量 如螺纹螺距较大、牙型较深时，可分数次进给，每次进给的背吃刀量见下表 ? 表5-1 背吃刀量表 公制螺纹 螺距 1 1.5 2 牙深 0.694 0.974 1.299 背吃刀量及切削次数 1 0.7 0.8 0.9 2 0.4 0.6 0.6 3 0.2 0.4 0.6 4 ? 0.16 0.4 5 ? ? 0.1 2、指令介绍： 螺纹切削固定循环指令（G82） 1)、指令格式： G82 X（U）_ Z（W）_ I_ F_ 指令功能：切削圆柱螺纹和锥螺纹，刀具从循环起点，按如图5-3与图5-4所示的走刀路线，最后返回到循环起点。 指令说明：X、Z表示螺纹终点坐标值； U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量； I表示锥螺纹始点与终点在X轴方向的坐标增量（半径值），圆柱螺纹切削循环时I为零，可省略。 F表示螺纹导程。 图5-3 圆柱螺纹加工示意图 图5-4 锥形螺纹加工示意图 2)、举例说明： 如图5-5所示，运用圆柱螺纹切削循环指令编制如下图所示零件的加工程序。 图5-5 圆柱螺纹台阶轴 %212 T0101 M03 S600 G00 X35 Z1 G71 U1.5 R1 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F100 N10 G00 X24 G01 X30 Z-2 F100 N20 Z-34 G00 X100 Z100 T0202 G00 X40 Z-34 G01 X26 F100 G00 X100 Z100 T0303 G00 X32 Z4 G82 X28.6 Z-32 F1.5 G82 X28.2 Z-32 F1.5 G82 X28.04 Z-32 F1.5 G00 X270 Z260 M30 3、螺纹车削注意事项： 1、装夹螺纹车刀时，刀尖位置应与车床主轴轴线等高，特别是内螺纹车刀的刀尖高必须严格保证，以免出现“扎刀”、“阻刀”、“让刀”及螺纹面不光等现象。 2、螺纹车刀两侧刀刃相对于牙型对称中心线的牙型半角应各等于牙型角的一半，它通过牙型对称中心线与车床主轴轴线垂直位置的安装要求而实现。如果把车刀装歪，所车螺纹会产生牙型歪斜等质量异常现象，影响正常旋合。 3、若用G82方法编写程序时，要注意开始点的X直径大于螺纹的大径值。即螺纹刀的循环起始点（起刀点）应大于螺纹大径，起刀点在梯形框外。如下面程序，螺纹的大径为30，则开始点应大于30，故： G00 X32 Z3 G82 X29.5 Z-20 F2 4、若零件空间允许的情况下，应考虑螺纹加工的导入长度和切出长度，即纹编程加工长度应比实际需要的螺纹长度要长些。如图所示导入长度为L1和切出长度为L2。一般情况下,升速长度L11.3mm。 图5-6 螺纹加工的导入与切出长度 [思考与练习] 完成以以下零件的编程。 图5-7 圆弧螺纹轴 图5-8 螺纹轴 2