机械设计基础概论公开课教案.pptVIP

1．功能、使用方面的因素 1）零件的受力大小和性质、应力的大小、性质、分布情况； 2）零件的工作情况（工作特点、环境等）； 3）零件的重要性，例如农用车和航天飞机比较、农用车中变速箱齿轮和操纵手球比较等等； 4）安装部位对零件尺寸和质量的限制，例如维护的方便程度等。 2.工艺性因素 所谓工艺性就是指所选择的材料冷、热加工性能要好，热处理工艺性好等。例如，结构复杂而大批生产的零件多选用铸件，单件生产宜用锻件或焊接。简单盘形零件，其毛坯是采用铸件、锻件还是焊接件，主要取决于它们尺寸的大小、结构的复杂程度及批量的大小。 3．综合经济性因素 1）零件的复杂程度，材料加工的可能性及生产批量等； 2）材料的价格及其获得的可能性、方便性等。 所以，材料的选择必须综合考虑以上各个方面的因素。需要遵循的一般原则是：按照综合指标和局部品质原则来选择材料。也就是说，为了满足使用性，并不一定需要贵重的材料。 局部品质原则就是：针对零件不同部位的要求分别选择不同的材料，甚至可以采用组合零件来实现预期的功能，例如水轮机的叶片，为了防止生锈如果完全用不锈钢制造，其成本将会很高，在工艺能力许可的情况下采用碳素钢制作，而仅对其表面进行防锈处理。再如，金属切削用的硬质合金刀具，如果完全用一种材料，将会产生极大的浪费，我们可以采用把硬质合金的刀头焊在普通碳素钢的刀杆上，就可以极大地降低成本，同时不降低使用性。 补充作业： 1、机械系统的基本构成是什么？ 2、机械设计的基本要求有那些？ 3、简述机械设计的步骤及各阶段的主要任务？ 4、机械零件设计时要考虑那些问题？机械零件设计的准则有那些？ 其中: ——称作计算应力； [ ]——称作许用抗拉应力 P——拉力载荷； F——面积尺寸； ——极限应力； S——安全系数 其含义是：零件中的应力应当小于或等于其许用应力[ ]才能满足强度要求。该公式由于是用来校核零件的初定剖面F是否满足强度要求的，所以称为校核公式。 要注意的是：如果零件剖面上承受的载荷是剪载荷，分别可以用剪应力和许用剪应力[]等代入上面的式中进行计算。 可以看出：强度准则就是把对零件起损伤作用的一方（例如载荷和应力）与零件对损伤起抵抗作用的一方进行比较来判断零件强度的。 通过上面的强度条件式，可以发现，提高零件强度的措施有：1）增大零件危险剖面的尺寸、合理设计剖面形状，以增大剖面面积的惯性矩；2）采用高强度材料，对材料进行提高强度及降低内应力的热处理，控制加工工艺以减小或消除微观缺陷等；3）力求降低零件上的载荷，例如减小轴的支承跨距以降低作用在其上的弯矩，采用减振结构以降低冲击载荷等；4）妥善设计零件结构以降低应力集中程度等。 b.刚度要求 在机器工作时，有时机器并没有破坏，但是由于零件的变形而导致机器的失效或不能正常的工作或完成预定的工作任务。这就是刚度失效。对于这类情况，我们不但要求进行强度的计算，同时要进行刚度的计算。 零件的刚度要求是指工作时，零件所产生的弹性变形不超过规定的限度。刚度的计算是利用刚度条件式来判定的。针对弹性变形的二种情况（弯曲和扭转），刚度条件式分别为： 或 ； 有时也可以直接利用刚度要求来进行设计，一般来说满足刚度要求的零件都满足强度要求。 刚度分为两类：体积刚度和表面接触刚度。上面所述的刚度都属于体积刚度。 两个比较粗糙的接触表面，在大的压力作用下，接触表面的微观凸峰将会被压平，就会引起两零件的相对位置发生超过容许限度的变化，就产生不能满足接触刚度的情况。在设计时也应该给予充分的注意。 提高零件整体刚度的原则措施有：1）适当增加零件的剖面尺寸；2）合理设计零件的剖面形状；3）合理添置加强筋，采用多支点结构；4）提高零件接触表面的加工精度或经适度跑合，以降低表面粗糙度；5）适当增大接触面积，以降低单位压力等。 c.寿命要求 寿命要求就是要求零件在预定工作期间保持正常工作而不致报废。主要是针对那些在变应力下工作和工作时受到磨损或腐蚀的零件提出的。 提高零件寿命的措施主要有：1）妥善设计零件结构以降低应力集中程度；2）采用精加工或表面强化处理以提高零件工作表面的质量；3）合理选择摩擦副配对材料、润滑剂与润滑方法以提高零件抗磨损能力；4）选用耐腐蚀材料制造在腐蚀介质中工作的零件；5）利用热处理提高零件材料的机械性能或利用滚压、喷丸等工艺使零件表面产生有利的残余预应力等等。 d.振动性和噪声要求 随着机械向高速发展和人们对环境舒适性要求的提高，对机械振动和噪声的要求也越来越高。当机械或零件的固有振