江苏省南华职业高级中学数控编程技术教案：数控编程中的工艺分析03.docVIP

江苏省南华职业高级中学 教 案 课题序号 6 授课班级 周次 3 授课课时 2 授课形式 讲 授 授课章节 名称 数控编程中的工艺分析 使用教具 无 教 学 目 的 知识目的：1、数控加工工艺文件 2、编制数控加工工艺一般作法 能力目的：使学生了解数控编程前工艺处理的主要内容，掌握数控工艺分析的基本方法，为数控编程做准备。 思想目标：提升学生对数控编程的兴趣，加深认识和理解。 教学重点 编制数控加工工艺一般作法 教学难点 编制数控加工工艺一般作法 更新、补 充、删节 内容 无 课外作业 P35 习题 教 学 后 记 授课主要内容或板书设计 第二章 数控编程中的工艺分析 10、数控加工工艺文件 主要包括数控加工工序卡、数控刀具调整单、机床调整单、零件加工程序单等。 11、编制数控加工工艺一般作法 （1）分析图纸、确定加工部位。 （2）绘制数控加工工序图，图中要明确定位基准、工件零点、加工部位尺寸精度和位置精度。 （3）绘制夹具简图，图中注明定位方式、夹紧形式、多工位应注明每个夹具分布情况，工件在夹具上位置、夹具零点、工件零点、对刀基准、工件零点设定程序、工件零点验证程序。 （4）编制数控加工工艺卡，可采用一下几种形式： ① 工序集中原则。 ② 工序分散原则。 ③ 混流加工原则。 ④ 粗精加工分开原则。 （5）编制加工工艺卡要求：注明加工顺序、刀具名称规格、切削参数、数控加工参数、固定循环参数、子程序号、Z轴参数等。 （6）编制数控加工工艺基本原则： ① 最大限度的发挥数控机床高速高效优势。 ② 程序编制贯彻工序集中原则，执行先主后次、先面后孔、先粗后精、至上而下的加工过程，尽可能将铣、钻、镗、铰、攻丝及特种加工集中在同一程序中。 ③ 夹具突出多工位、多加工部位，以气动和液压夹紧为主，充分利用数控机床有效空间，尽可能多装夹工件。 ④ 推广采用刀具高效加工方式：高速切削，干切削，硬面切削，微细加工。 ⑤ 采用优质高效刀具。 课 堂 教 学 安 排 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 第一课时 复习 提问： 5分钟 引入正题： T:讲解 S:理解 5分钟 T:分析 S:理解 10分钟 T:讲解 S:理解 1、加工路线的确定 2、刀具的选择 3、切削用量的确定 4、对刀点与换刀点的确定 第二章 数控编程中的工艺分析 10、数控加工工艺文件 数控加工工艺文件既是数控加工、产品验收的依据，也是操作者要遵守、执行的规程，同时还为产品零件的重复生产积累和储备了必要的技术工艺资料。它是编程人员在编制加工程序单时作出的与程序单相关的技术文件。该文件主要包括数控加工工序卡、数控刀具调整单、机床调整单、零件加工程序单等。 11、编制数控加工工艺一般作法 （1）分析图纸、确定加工部位。其原则是：最大限度发挥数控机床高速、高效、高精优势，确保加工件技术指标实现，满足加工节拍要求，突出数控机床加工经济效益。 （2）绘制数控加工工序图，图中要明确定位基准、工件零点、加工部位尺寸精度和位置精度。加工部位相关数据和公差，加工方式和进给方向，在加工部位较多的零件中，绘制局部加工工序图和对应的加工程序及必要的说明。 （3）绘制夹具简图，图中注明定位方式、夹紧形式、多工位应注明每个夹具分布情况，工件在夹具上位置、夹具零点、工件零点、对刀基准、工件零点设定程序、工件零点验证程序。 课 堂 教 学 安 排 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 T:讲解 S:理解 5分钟 T:讲解 S:理解 5分钟 （4）编制数控加工工艺卡，可采用一下几种形式： ① 工序集中原则。最能体现数控机床特点，在一次装夹中完成铣、钻、镗、攻丝等加工内容，可以缩短零件加工周期，消除了在加工过程中多次装夹造成的误差。 ② 工序分散原则。为了最大限度提高数控机床加工效率，在大批量的零件加工中采用较多，特别是在汽车、摩托车、液压、纺织等零件加工中广泛采用。 ③ 混流加工原则。在中小批量零件中为了缓解加工件间能力平衡问题，有采用这种方式。其优点可充分发挥数控机床多工步加工优势，零件加工中配套性好。 ④ 粗精加工分开原则。在一些零件中由于加工余量较大，为了减少粗加工中变形保证加工精度，有采用此种方式。 （5）编制加工工艺卡要求：注明加工顺序、刀具名称规格、切削参数、数控加工参数、固定循环参数、子程序号、Z轴参数等。 （6）编制数控加工工艺基本原则： ① 最大限度的发挥数控机床高速高效优势。 ② 程序编制贯彻工序集中原则，执行先主后次、先面后孔、先粗后精、至上而下的加工过程，尽可能将铣、钻、镗、铰、攻丝及特种加工集中在同一程序中。 ③ 夹具突出多工位、多加工部位，以气动和液压夹紧为主，充分利用数控机床有效空间，尽可能