江苏省南华职业高级中学数控编程技术教案：轮廓加工程序的编制.docVIP

江苏省南华职业高级中学 教 案 课题序号 39 授课班级 07数控 周次 15 授课课时 2 授课形式 讲 授 授课章节 名称 §9.4 轮廓加工程序的编制 使用教具 三角板 教 学 目 的 知识目的： 1．轮廓加工的工艺特点、编程要点 2．1．平面加工的工艺特点 2. 编程时的刀具选择 §9.4 轮廓加工程序的编制 一、轮廓加工的工艺特点 轮廓铣削加工时，进给路线对零件的加工精度和表面质量有着直接的影响。轮廓加工的切削方向由指令控制。切削方向有顺铣和逆铣两种模式。 二、轮廓铣削的编程要点 对轮廓铣削加工编程时，需注意以下几点： 1、根据被加工材料、粗精加工工序，合理选择铣削方式； 2、平面轮廓加工时，通常选用立铣刀，铣刀的最大直径受最小凹弧半径的限制 3、轮廓加丁编程时采用刀具半径补偿功能，直接按轮廓轨迹编程； 4、刀具半径补偿的建立和取消在辅助程序段进行； 5、尽量按切向进刀与退刀原则安排刀具路径； 6、根据工艺条件和刀具，选择切削参数。 课 堂 教 学 安 排 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 第二课时 T：讲解、分析 S：理解 20分钟 T：指导 S：理解 练习 例9-2 用数控铣床，在毛坯尺寸为72x42x5mm板料上，加工成尺寸如图9-15所示的零件，刀具及切削用量见表9-2.工件坐标系原点（Xo，Yo）设在距毛坯右边和底边均21mm处，Zo在上表面，刀具的初始位置在（0，0，100）。粗精加工分开，板厚B=5mm（该尺寸不加工），试编写零件的轮廓加工程序（要求用刀具半径补偿指令，顺铣方式） (1)编程前的准备工作——工艺处理 第1步：确定装夹方式 要由板料加工成u形零件，需要二次装夹才能完成全部加工。首先利用垫铁支承、压板压紧外侧，加工u形内部轮廓，然后利用压板夹紧内部，加工零件的外轮廓，装卡与定位方法如图9—16所示。 第2步：基点坐标计算 在给定的工件坐标系中，构成零件轮廓的各基点坐标分别为：A(一50，一20)，B(一50，一t3)，c(0，一13)，D(0，13)，E(一50，13)，，(一50，20)，G(0，20)，H(0，一20)。如图9—17所示。 课 堂 教 学 安 排 教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 T：讲解、分析 S：理解 10分钟 T：指导 S：理解 练习 10分钟 课堂小结 5分钟 作业 第3步：确定刀具路线 内轮廓加工时的刀具路径：刀具起点--下刀定位点(轮廓线BA的延长线毛坯外侧)--z轴下刀(建立刀具长度补偿)--接近工件(建立刀具半径补偿)--切削进刀至A--B--c--D--E-F--退刀(取消刀具半径补偿)一抬刀(取消刀具长度补偿)--回起刀点。 外轮廓加工的刀具路线：刀具起点--下刀定位点(轮廓线GF的延长线毛坯外侧)--z轴下刀(建立刀具长度补偿)--接近工件(建立刀具半径补偿)--切削进刀至F--G--H--A--退刀(取消刀具半径补偿)--抬刀(取消刀具长度朴偿)--回起刀点。 (2)加工程序编制 一、轮廓加工的工艺特点 二、轮廓铣削的编程要点 补充习题 1