关于防止加工切屑缠绕探究.docVIP

关于防止加工切屑缠绕探究在切削加工中，一般教科书上只介绍如何断屑，教师往往也只讲解断屑，很少谈论切屑产生卷绕后如何处理。其实，在车削加工中，产生的切屑若不易折断，既是一个加工安全问题，又会对刀具、工件表面造成一定损害。当钢质材料切屑达到一圈或半圈长度时使之折断，即可基本上防止其往刀具、工件上缠绕，否则，将会出现加工切屑缠绕问题 一、切削易断的趋势和影响因素 综合有关方面的知识或经验介绍，切屑易断的趋势和影响因素如表1所示 除上述因素外，切屑折断还与切屑流动方向，即刃倾角大小和方向有关。一般来说，车削脆性材料断屑问题不大。而对于塑性或韧性材料的断屑，虽然人们用过不少办法，如先在工件上切削一条槽，改变进给量和背吃刀量，采用振动切削、断续切削等，但由于上述办法存在着影响加工表面质量、增加加工工序和使机床复杂化等不利因素，因而效果并不理想，在加工过程中，切屑缠绕时有存在 二、防止加工切屑缠绕的方法 笔者根据有关资料，对切屑缠绕到刀具或工件上的成因，作了观察和分析，下面介绍车削外圆、镗孔和钻孔时产生卷屑的原因及防止方法 1.切削外圆时 （1）车刀上卷屑的原因和防止方法。车刀上卷屑的原因有以下几个：由于刀具切削部分几何结构不合理，加工中切屑未碰到断屑槽或未碰断，使切屑向上卷曲，切屑前端滑过车刀后隙面，卷绕到刀柄的下面去，开始绕着刀柄旋转，牢牢地缠绕在车刀上；当切屑不易折断，切屑又很长时，又因车刀旁堆积了切屑，有可能使切屑向上卷曲；由于刀具的断屑槽形状不合理，不起断屑作用，从而造成切屑缠绕 防止方法：改变断屑槽的形状和尺寸，以及车刀主刀刃的形状，使向上卷曲的切屑变成侧向卷曲；在车刀主后面下方安装车刀后隙挡板，防止切屑跑到下面去；在车刀副后面一侧安装背面挡板或改变刀柄位置（纵向安装车刀） （2）往工件上卷屑的原因和防止方法。当切屑的排出速度低于工件圆周速度的1/2时，由于工作台和刀具附近堆积了切屑，一旦切屑开始卷绕时，加上切屑与旋转工件的剧烈摩擦，就会造成切屑越绷越紧。要防止这一现象，除了安装上述的后隙挡板或背面挡板外，有条件的可利用压缩空气吹除切屑，防止切屑堆积；改变车刀刃部形状，以改变排屑方向，也可以防止切屑的堆积 （3）顶尖上卷屑的原因和防止方法。切屑排出方向与进给方向平行，使切屑成直线，切屑在与工件摩擦中被带入顶尖附近，从而卷绕在顶尖上。在刀头上设置挡块，如采用一种叫弹簧切屑成形装置，使切屑排出流畅，可收到较好的效果 （4）卡盘上卷屑的原因和防止方法。由于卡盘的卡爪起着风翼作用，卡盘附近会形成一定的负压，有将切屑吸向卡盘一侧的趋势。在卡盘侧端安装挡板或采用特制的卡盘，可防止卡盘吸屑、卷屑现象 2.镗孔时产生卷屑 （1）产生原因。镗孔时切屑虽不会直接往工件或卡盘上卷绕，但切屑在工件孔内旋转时，在孔的出口处往往被毛刺钩住而产生卷绕 （2）防止方法。可在副刀刃侧安装一种简易的弹簧片，以括去孔内切屑。但此法应用于较软的金属如铝合金工件时，容易损伤加工表面，这时可改用附装在刀柄旁的刷具来解决问题 3.钻孔时产生卷屑 （1）产生原因。钻头长度超过所需钻孔深度，最易产生卷屑，当切屑往孔外排出时，由于离心力作用和空气阻力，形成钻头与切屑的旋转速度差，便开始卷屑。加上孔内的毛刺，使切屑螺旋运动变得不规则，这时切屑便进入钻头刃边部位，形成直线状切屑，进入钻头的螺旋槽中 （2）防止方法。可采用带钻套的挡板或类似筒状的导屑器，这种导屑器不但可以防止卷屑，且可使直线形的切屑容易排出 人们在实际加工中总结了不少防止切屑缠绕的好方法，上述几种方法可以帮助我们解决在实际操作中碰到的常见切屑缠绕问题，但不一定适合每位操作者，仅供读者参考，以便灵活运用于加工实际 （作者单位：江苏省南通市中等专业学校） 1