生产系统中基于Lingo的关键工序分析.pdfVIP

皿渗狈器黯缪下。。〔N。Loo、N. 一卜一、 工 业 技 术 生产系统 中基于 Li ng 。的关键工序分析 高朋涛 程永康 (上海海事大学物流工程学院 上海 20013)5 摘 要 : 本文结合生产实际数据建立线性规划数学模型，并应用了Li n g o 非线性规划软件进行编程求解，对求解结果进行分析，找 到了机械生产过程中的关键工序，挖掘瓶颈资源的潜能，由此证明了Li n g 。软件在解决生产系统中线性优化问题上是一个很成功 的软 件 。 关键词: 线性规划 h ng o 关键工序 最优 中图分类号: TP31 9 文献标识码 : A 1. 生产能力管理 颈工序的下一道工序的作业者即使正常作业，也会发生等待作 企业生产能力的约束是多方面的，应把能力管理和现场作 业 ，在瓶颈作业者处出现半成品堆积。各种产品生产时间确定 业管理的控制重点放在瓶颈工序上 ，在保持均衡的物料流动条 后 ，进行优化处理 ，找 出关键路径 ，初步平衡生产能力和订 件下，确保瓶颈工序不会发生停工待料。同时通过采取措施来 单需求的之间关系，并在实际生产中对关键路径上的工序作业 提高瓶颈工作中心的利用率 ，从而得到最大的有效产出。企业 严格控制 ，以保证客户需求 。因此 ，若某约束决定了企业实 生产必然受到其生产过程 中存在的最薄弱的环节 一一约束的制 现 目标的速率 ，则必须从克服该约束着手，才能在短时间内以 约 。我们可以对当前生产系统作业负荷的系统数据进行优化 ， 更流畅的生产节奏显著地提高企业的产销率。在生产系统中， 合理配置生产资源 ，来产生切实可行的计划排程 ，并且 由该计 影响生产的瓶颈资源往往就是某几道关键工序。成为关键工序 划生成的开始时间能够保证生产订单在其到期 日期之前完成。 的成因既可能是能力不足，也可能是因计划、管理环节等所引 与现状相 比，谋求更高的生产性 ，着眼于 瓶「颈工程] 。瓶 起 。关键工序在生产系统中起着非常重要的作用 ，关键工序的 通常的处理方法为: 可以选择结构、荷重及地质条件都相同的 变化数值如下表所示 : 邻近另一沉降观测点，取该点在同一期间的沉降量作为被破坏 的沉降观测点的沉降量。这种方法虽然不能真正反映被破坏的 点号 1 2 3 4 5 6 7 沉降点的沉降量，但如果处理适当，可以得到比较接近实际情 相对高程 况的结果。将所选择的这一点的沉降量加入到被破坏的沉降点 O 咧 0 8 8 0 。76 0 . 9 7 0 . 73 0 。35 0 ，3 5