特细号高密织物上浆质量控制.doc

特细号高密织物上浆质量控制特细号高密织物是技术含量较高的纺织品，在国际、国内均有很好的市场，特别是在国际市场上前景广阔，但特细号高密织物生产难度较大，一是纱线直径小，截面纤维根数少，上浆时经纱吸浆率小，二是加入一定比例长绒棉，单纱断裂强度有所改善，单根毛羽增多，导致织机效率和产品质量无法达到预期目标，从而影响企业生产水平和经济效益的稳定提高。本文从影响浆纱质量的纱线质量、浆纱设备状态、浆纱上浆率、浆纱伸长率、浆纱回潮率等方面进行探讨。 1 经纱性能与受力分析 （1）特细号纱较细号纱直径更小，截面上纤维根数更少，为保证纱线的织造要求，特细号纱的配棉当中一般加有一定比例的长绒棉，从而使纱线的各项技术指标较细号纱有所改善，但由于纱线中纤维的长度均一性发生改变，致使单强CV值增加，强力弱值降低，加工难度增加。含有不同比例的长绒棉纱线质量水平对比见表 1 （2）由于加入了长绒棉，纱体上毛羽的数量虽然减少，但单根毛羽的长度较长，特别是游离纤维的增加，使浆纱毛羽贴伏困难，织造时造成开口不清、阻纬、低效 （3）纱线弱环的存在、伸长率的不足，使浆纱织造难度增加，要想通过上浆来增加纱线细节处的强力是不可能的，由于细节处的吸浆能力远小于其它部分，反而造成浆纱后的纱线强力不匀率增加 （4）不同品种在织机上的受力（静态）情况见表 2 从表 2 可知，经纱在织机静态时所受的张力和伸长率远小于原纱指标，完全可满足织造要求，但在实际生产中，因细节、脱结、棉结、羽毛纱等影响，织机在有意外伸长时，产生断经或因毛羽纠缠，造成织机开口不清、阻纬、断经，因此，浆纱的目的为贴伏毛羽、增强耐磨、控制浆纱伸长率 2 浆纱的设备状态 将细号高密织物的经纱上浆，要求选用性能先进的双浆槽浆纱机如S432、GA308、HS20等，它们均采用多单元传动，各区张力、伸长可实现单独控制调节，压浆力随车速变化而线性加压，浆槽和锡林温度自动控制，所有这些因素为保证提高浆纱质量奠定了良好的基础。设备是保证浆纱质量的基本条件，为稳定特细号经纱上浆质量，压浆辊、烘筒、张力控制系统的设备维修保养至关重要 2.1 经轴退绕区 浆纱开车过程中经轴退绕时，晃动打闪，部分纱线时松时紧，尤其在打慢车或在小轴时，这种现象尤为突出，造成经纱退绕张力差异较大，断头增加。浆纱值车工往往采取加大退绕张力或在经轴上挂重锤，严重影响浆纱湿伸长。在此情况下，应首先检查轴芯轴承有无破损现象，气路和气缸有无漏气，电磁阀作用是否良好；其次，对经轴进行改造，将经轴两端用芯轴、外套球面调心轴承作为支撑，改造为两个滚动轴承作为纵向支撑，支撑经轴刹车盘，左右各一个滚动轴承转子作为横向定位，保证经轴在转子支撑下转动灵活 2.2 浆槽区域 （1）浆纱机前后浆锅温度。四角温度应均匀一致，浆槽各部位浆液循环要畅通，自动放浆作用良好，是保证浆锅浆液稳定、上浆率稳定的基本要素，为此，浆纱开车前，必须彻底做好浆锅清洁，检查鱼鳞管、放浆阀、溢流板清洁及工作状态，确保前后浆锅温度，四角温度相差不超过 2 ℃ （2）特细号高密织物浆纱时，对压浆辊的质量要求更高，所以必须建立压浆辊质量情况跟踪表，定期检测压浆辊表面硬度，S432、GA308浆纱机压浆辊邵氏硬度为 75°～ 80°，津田驹浆纱机压浆辊邵氏硬度为 65°～ 68°。主要依据高压和中压上浆特性决定，超出正常控制范围予以更换。每周对各机台压浆辊硬度检测一次，配套做浆纱上下层、左中右的退浆率和回潮率试验，标准要求退浆率上下层、左中右偏差 ≤ 1.0%。若差异超出正常范围，说明开车过程中压浆辊两端受压不一致或压浆辊局部有磨损。按保养周期对浆纱机压榨区的挤压宽度做一次检测，挤压宽度标准 9 ～ 15 mm，此项工作纳入经济责任制考核，月初有安排，月中有检查，月末有考核 （3）特细号高密织物浆纱时，一定要关注各部位纱线张力情况，尤其是上下层纱线张力一致性。对此，要加强对自动控制部分及在线检测功能的研究分析，使之达到最佳控制比例，如上浆辊、烘筒、托引辊等转速比的检查，并与变频器参数进行对比，减少差异，确保各区张力及伸长符合设计要求 （4）根据浆纱覆盖系数选择浆纱机机型和工艺路线。浆纱覆盖系数是指纱线在上浆辊上覆盖的程度。若覆盖系数过高，纱线之间相互挤压重叠，造成上浆不匀；过低，纱线无法成片，易侧翻，造成纱片上浆不匀。一般要求上浆辊上的覆盖系数最好在 50% 左右。其次，结合品种结构，选择压浆辊、浸没辊形式，要求特细号高密织物采用双浸三压工艺和“伏毛羽与耐磨为主，增强与保伸为辅，渗透与被覆并重，高浓、低粘、高压、低张力、小伸长，保弹性，保浆膜完整”的工艺路线 3 浆料配方的选用 3.1 浆料选择 浆料必须具有高浓、低粘、渗透