金属切割用圆锯片说明资料.docx

金属切割用圆锯片说明金属切割圆锯片目前按所切割固态金属材料的状态、形状等，分为冷切圆锯片、热切圆锯片、硬质合金圆锯片。冷切锯片：金属冷切圆锯片用于各种轧钢、冷弯型钢及高频焊管企业，可以按客户要求与各种类型的圆锯片锯机配套使用。对热轧、冷弯生产的各种型材、管材、小规格棒材进行去头、去尾、定尺切断，工件温度一般在室温状态。在金属型材冷却、矫直以后进行锯切。锯片用材料一般为45Mn2V、50Mn2V、65Mn、75Cr1等；冷切锯片分为两种：一种整体锯片，锯片整体硬度HRC44-48；另一种为齿尖硬度在HRC48-62，片体硬度在HRC28-35。根据锯切工件的不同，锯片的锯齿形状分为：鼠牙齿、三角齿、狼牙齿等，其简图如下：锯片规格为?400- ?2200mm；片的厚度从3.0mm-14.5mm；齿数从80-830齿。锯机应配备足够功率的主电机，提供足够的锯切动力和切削速度。对锯机的要求：锯机性能：锯机应整体刚性良好，加工装配精度高，进给平稳，进给速度要求在0—200mm/s之间连续可调。锯片夹盘：锯片夹盘要保持良好的自身精度，并且刚性良好，可以均匀、牢固地夹紧锯片，以减小锯片运转时的摆动偏差和振动。各种直径夹盘的端跳、径跳应符合下表数值。夹盘(mm)精度项目＜Φ300≥Φ300—Φ500＞Φ500—Φ750固定夹盘端面圆跳动(mm)≤0.02≤0.03≤0.04锯片安装位径向圆跳动(mm)≤0.01≤0.015≤0.02为了保证锯片平稳运行，在满足工件锯切的前提下，锯片夹盘应尽量选择较大直径，一般是锯片径的40%—50%。对锯片防护罩的要求：为了保证锯切过程的安全，锯机应设有完善的防护罩，其钢板厚度要大于10mm，覆盖面积大于锯片面积的2/3，要有足够的抗冲击力。冷却系统：对于Ф1200mm以下的锯片，冷却系统应提供≥3.0MPa的压力水，Ф1200mm以上的锯片，冷却系统应提供≥8.0MPa的压力水。在锯切工件时，要不间断地冲刷锯齿、冷却锯片，这样有利于提高锯片的使用寿命，避免糊齿现象的发生。冷却水应在锯片切入点后侧180°位置，冷却水位置两侧是常压水，中间是中压或高压水。工件夹紧：为了保持被切勿稳定，减少对锯片的冲击磨损，对工件要配备牢固的夹紧装置，建议设置水平、垂直两个方向的夹紧装置，效果更好。对工件的要求：被锯切工件可以是热轧型钢、管材、小直径棒材，也可以是冷弯型钢、高频焊管。工件的温度可以在200°C以下。工件的钢种一般为普通碳素钢、低合金钢。工件成型以后需要进行有效的矫直处理，减少弯曲、变形，以便于在锯切过程中牢固夹紧。对锯片的要求：锯切工艺参数：为了保证锯片正常切割，要合理选取各项主要锯切工艺参数，锯片常用圆周线速度在80m/s—120m/s之间，锯片直径小选取中下限速度，锯片直径大选取中上限速度。锯片的进给速度一般为20mm/s—140mm/s，工件小、壁厚薄，可选用较快的进给速度；工件的规格或壁厚较大时，则需选用较慢的进给速度。但根据锯机的不同及各使用单位情况不同，相关参数可以适当调整。锯片停止使用的条件：有下列情况中的一种时应当停止使用1、锯齿的齿尖顶刃磨损到1/3-1/4；2、工件锯口毛刺超出要求指标时；3、锯切火花或声音明显变大时；4、锯口有明显切斜时；5、锯片出现较长裂纹、掉块、断齿或瓢曲变形时；6、锯切电流超过规定值时。热切锯片热切圆锯片用于各种类型的轧钢企业。锯切普碳钢、合金钢、轴承钢、高工钢等材质的型钢、棒材等，锯切温度一般要求在750℃以上，高合金钢应在800℃以上。热切锯片用材料为45Mn2V、50Mn2V、65Mn等材料。锯片齿部硬度为HRC48-62，片体硬度为HRC27-32。锯片的锯齿形状，分为：鼠牙齿、三角齿、狼牙齿和弧背齿，其简图如下：锯片规格一般从Φ1200mm—Φ2500mm；厚度为7mm-14.5mm；齿数为150-630。锯机应配备足够功率的主电机，提供足够的锯切动力和切削速度。2、锯机性能：锯机应整体刚性良好，加工装配精度高，进给平稳，进给速度要求在0—300mm/s之间连续可调。3、锯片夹盘：要保持良好的自身精度，并且刚性良好，可以均匀、牢固地夹紧锯片，以减小锯片运转时的摆动偏差和振动。各种直径夹盘的端跳、径跳应符合下表数值。夹盘直径精度项目＜Φ500mm≥Φ500mm—Φ750mm≥Φ750mm—Φ900mm固定夹盘端面圆跳动(mm)≤0.03≤0.04≤0.05锯片安装位径向圆跳动(mm)≤0.015≤0.02≤0.02为了保证锯片平稳运行，在满足工件锯切的前提下，锯片夹盘应尽量选择较大直径，一般是锯片直径的40%—50%。4、对锯片防护罩的要求：为了保证锯切过程的安全，锯机应设有妥善的防护罩，其钢板厚度要大于10mm，覆盖面积大于锯片面积的1/2—2/3，防护罩要有