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蒸压砂加气混凝土砌块试验探究摘 要 本文在借鉴了已有关于蒸压砂加气混凝土的理论、经验和技术的基础上，以水泥、石灰、石膏、河砂和发气剂为主要原料，采用复合激发活化料浆技术，进行了配合比优化设计，并且与企业合作制备了蒸压砂加气混凝土砌块，经鉴定各项技术指标均满足相关标准 关键词 蒸压砂加气；混凝土砌块；复合激发活化料浆技术 中图分类号TU528 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）58-0140-02 随着我国经济的快速发展，城市化进程也随之加快，建筑行业发挥着无可估量的作用。放眼世界，很多国家建筑耗能已占社会总能源消耗的40%，它已经严重制约社会经济的健康发展，因此建筑节能刻不容缓[1]。蒸压砂加气混凝土砌块（Autoclaved aerated concrete block简称AAC砌块），是一种新型墙体材料，主要原料有水泥、石灰、石膏和河砂，一般用铝粉作为发气剂，经一系列的生产工艺制成的微孔块状墙体材料，它的优点有质量轻、保温能力强、隔热效果好、隔音、抗震能力搞、防火性能好、施工方便等，而被广泛地在公用和民用建筑中应用[2][3] 本文采用试验的方法，研究了蒸压砂加气混凝土砌块中各原材料对其性能的影响以及确立了生产蒸压砂加气混凝土砌块的最佳配合比 1 试验原材料 1.1 水泥 水泥是加气混凝土砌块的一种主要钙质材料，如作为单一钙质材料时，主要提供氧化钙和高碱水化硅酸钙，是构成加气混凝土强度的强度组分[4]。本试验选用凌云P.O42.5普通硅酸盐水泥，经试验检测复合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中的相关质量要求。水泥主要技术性能：比表面积3 100cm2/g、细度1.35%、初凝150s、终凝230s、抗压强度（3d为26.1MPa、28d为44.20MPa、抗折强度（3d为5.2MPa、28d为8.5MPa） 1.2 石灰 石灰是生产加气混凝土的主要钙质材料，其主要作用是向加气混凝土提供有效的氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的氧化硅、Al2O3作用，生成水化CaSiO3、CaO2Al2O3和CaO2A12O3，从而使砌块获得强度。石灰主要技术性能指标为：有效氧化钙含量为70%~75%、消解时间8min~15min、消解温度＞75℃、氧化镁含量＜5%、细度≤15% 1.3 砂 砂子是加气混凝土砌块常采用的主要硅质材料。砂在加气混凝土中的主要是提供二氧化硅（SiO2），在蒸压条件下与氧化钙反应，生成水化硅酸钙，此外尚未反应完全的砂子颗粒在加气混凝土气泡壁内可起到骨架和集料作用。本试验主要采用汉江河砂，其主要性能指标如下：表观密度2.6kg/m3、含水率0.04%、吸水率1.6%、碱活性砂浆棒膨胀率0.02%、粒形系数为1.4 1.4 发气剂 发气剂在加气混凝土中的作用是在料浆中进行化学反应，放出气体并形成细小而均匀的气泡，使加气混凝土形成具有多孔状的结构。加气混凝土必须具有较大的孔隙率，一般在料浆的发气膨胀阶段要求料浆的体积膨胀量接近1倍以上 发气铝粉的粒度应符合（GB2084-80）标准，发气铝粉的粒度为：筛网孔径为80μm，百分比为1.0% 发气铝粉质量标准 呈银灰色、花瓣状，应无异类夹杂物和结团。化学成分和盖水面积如下。FLQ1：活性铝＞96% 油脂≤3.0% 盖水面积≥0.4m2/g；FLQ2：活性铝＞85% 油脂≤3.0%盖水面积≥0.6m2/g 1.5 调节材料 不同的加气混凝土需要不同的调节材料，本文主要研究砂加气混凝土主要是采用石膏作为调节材料。石膏对石灰消化的影响如下：石膏掺量为0%时，消化温度为95℃，消化时间为4min;石膏掺量为5%时，消化温度为78℃，消化时间为20min;石膏掺量为10%时，消化温度为75℃，消化时间为16min;石膏掺量为15%时，消化温度为73℃，消化时间为20min；石膏掺量为20%时，消化温度为66℃，消化时间为26min 2 试验方案 2.1 试验方法 蒸压砂加气混凝土砌块的技术规范执行“中华人民共和国国家标准-蒸压加气混凝土砌块”（GB11968-2006）。本标准适用于民用与工业建筑物承重和非承重墙体及保温隔热使用的蒸压加气混凝土砌块（代号为ACB） 2.2 配合比设计 蒸压砂加气混凝土砌块生产工艺中的核心问题是配合比的选择问题。要确定一个理想的配合比，仅靠计算是很难完成的，一般都要经过小型试验，中间试验并在生产中进行多次调整才能达到。配合比选择必须符合以下要求[5]：1）满足要求的容重、强度、热工性能、耐久性等物理力学性能；2）在生产过程中具有良好的浇注稳定性、坯体蒸压时不开裂等工艺可靠性；3）原料广泛，成本低廉 本文试验配合比