论混凝土质量通病产生原因及防治措施.doc

论混凝土质量通病产生原因及防治措施摘 要：混凝土成型的过程极其复杂，一旦操作环节出现纰漏，则会有质量通病产生，严重影响着工程的结构安全。本文从施工中存在的混凝土的质量通病现象出发，分析了其产生原因，并有针对性的提出了一系列防治措施 关键词：混凝土 质量通病 原因 防治 一、引言 混凝土作为当今建筑工程使用最广泛的结构材料之一，其质量直接关系到工程的质量、结构的安全、使用寿命以及人民的生命、财产安全。而混凝土在成型及施工过程中常受到多方面因素的影响，往往容易发生一些质量通病。因此，研究混凝土质量通病的产生原因，最大限度地做好防治措施，保证工程结构安全，极具理论及现实意义 二、混凝土质量通病的表现及产生原因 （一）结构表面产生蜂窝麻面 主要体现为混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，形成租糙面。这一方面是由于混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量不准，混凝土过于粘稠，振捣时气泡很难排出，引起混凝土结构表面出现蜂窝麻面 另一方面，混凝土搅拌时间不足，拌合不均匀，含气量过大，和易性较差。同时，混凝土运输过程中产生离析，未重新搅拌，及振捣不实、模版表面粗糙等因素也会导致麻面产生 （二）混凝土结构存在孔洞 孔洞现象是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，甚至局部没有混凝土。其产生原因如下：一是在钢筋较密的部位或预留孔洞处，混凝上下料被搁住；二是混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆；三是混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到位，或是混凝土内掉入木块、泥块等杂物 （三）出现缝隙、夹层及露筋问题 缝隙及夹层主要表现为将结构分离成几个不相连接的部分。一般而言，混凝土内部处理不当的施工缝，温度缝和收缩缝会造成缝隙，而混凝土内有外来杂物则会造成夹层现象 对于露筋，一方面是由于在浇筑混凝土时，钢筋保护层发生位移或太少，保护层处混凝土振捣不实，使钢筋位移；另一方面则是由于构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上面，造成露筋，或是混凝土配合比不当，靠模板部位缺浆或模板漏浆造成露筋 （四）发生缺棱掉角现象 缺棱掉角现象表现为结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生此类现象原因有以下四点：（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；（2）低温施工时，过早拆除侧面非承重模板；（3）拆模时，菱角受外力撞击，或保护不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均 （五）强度不够，均质性较差 混凝土强度不够，均质性差的产生有如下原因：一是水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当；二是混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；三是混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。若是冬季施工则很可能是由于拆模过早或早期受冻造成 三、施工过程中混凝土质量通病的防治措施剖析 （一）蜂窝麻面及孔洞的防治措施 结构表面蜂窝麻面的防治，一方面要真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，拌合均匀；另一方面，要选择使用优质的引气剂，控制新拌混凝土的和易性，严格控制振捣时间。同时，模板表面要清理干净，对于数量不多的小蜂窝、麻面等问题可用1比2至1比2.5水泥砂浆抹面修整 对于孔洞的防治，则要在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，使其充满模板间隙。其次要控制好下料，要在预留孔洞处两侧同时下料，防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物 （二）缝隙、夹层及露筋的防治 结构表面缝隙、夹层的防治措施如下：（1）混凝土下料高度超过2米应设溜槽，分层下料，在接缝处采用浇灌前先浇50-100mm厚的配合比砂浆等施工措施；（2）严格按施工验收规范处理各种缝隙表面，处理干净各种杂物；（2）对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝加以冲洗，用水泥砂浆抹补；对于影响构承载力或防水、防渗性能的裂缝，则采用水泥灌浆或化学灌浆方法予以修补 漏筋的防治，一是应保证钢筋位置和保护层厚度正确，钢筋密集时，保证混凝土配合比正确。二是模板充分湿润，认真堵好缝隙，正确掌握脱模时间，防止过早拆模。同时，如果已发生漏筋现象，应先将表面漏筋刷洗干净，涂抹1：2至1：2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平 （三）缺棱掉角、强度不够及均质差的防治措施 缺棱掉角的防治关键在于：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度。并在拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急。同时，若缺棱掉角已发生，则可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，认真养护