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生产现场改善与管理术语 *允收品质水准(AQL) Acceptable Quality Level ?允收品质水准是顾客与供货商之间的交易运作模式. 容许供货商在协议的条件下, 交付某一限定比率的不良品. *问五次为什么(Ask why five times) ?? 一个发掘问题真正原因的常识原则. *查核现场(Check gembutsu) ? 当欲探寻问题的根源时, 在现场实地有形的物体加以调查. *符合性(Conformance) ? 用以表示产品或服务能达到相关规格、合约或规则, 所要求的一个确定指示或评定. *管制图(Control Chart) ??? 为一个具有上下管制界线的图. 在其图上, 绘有一系列的样本或样本组统计量的测定值. 此图通常绘有一条中心线, 用以协助侦测所绘之统计值, 有否趋向其中之一条管制界线. ?*成本-----Cost 在QCD的范畴中, [成本]一词通常系指成本管理,而非削减成本. 成本管理涉及到对各种资源的适度管理, 以及消除所有类别的无驮(浪费). 在此种方式下, 会降低总成本. ?*跨功能(部门)管理----Cross-functional management 为达成QCD跨越部门之间的管理活动. *周期时间----Cycle time 作业员完成加工一个产品的实际耗费时间(参阅产距时间Takt time). *交期----Delivery 在QCD的范畴中, [交期]一词系指交货时间以及数量, 皆要符合顾客的要求. *不按受, 不制造, 不流出----Don’t get it, don’t make it, don’t send it. 在现场里推行的一个常识性口号. 在任何一个QCD计划中, 应将品质是最优先的信念予以实践出来. 例如: 不要从上制程接受不良品, 不要在自己的制程上制造出不良品, 以及一旦有不良品制造出来, 不可明知故犯地流到下一制程. *失效树分析-----Failure Tree Analysis(F T A) 借着确定因果关系及利用树关图, 来认定问题的机率. 失效树分析是用来分析及事先避免任何安全性及可靠度上的问题. ?* 现场管理的五项金科玉律----Five golden rules of gemba management 一套在现场推行[现场改善]时,最实用的提醒剂.. (1)??? 当有问题发生时[要先去现场]. (2)??? 检查现物. (3)??? 当场采取暂行处置措施. (4)??? 发掘真因并排除. (5)??? 标准化以防止再发. * 5M----Five M’s 在现场用以管理资源的方法. 这五项资源皆以英文[M]开头, 特地称之为[5M]----人员(Manpower), 机器(Machine), 材料(Material), 方法(Method)和量测(Measurement). * 5S----Five S’s 是一种为维持良好工厂环境的查核表, 为使工作场所更有秩序, 效率及纪律. 它源自于五个有S音开头的日文----Seiri(整理). Seiton(整顿), Seiso(清扫), Seiketsu(清洁), Shituke(教养). 套用英文相当之字则为Sort(分类=整理), Straighten(定位=整顿), Scrub(刷洗=清扫), Systematize(制度=清洁)及Standardize(标准=教养). 某些分司则采用为5C作战..Clear out(清除=整理),Configure(形迹=整顿), Clean check(清洁及检查=清扫), Conform(遵守=清洁)及Custom practice (习惯及实践=教养). *流线生产----Flow Production 及时生产方式的基本支柱之一. 在流线生产里, 机器是依据加工的顺序排列. 如此, 工作物在制程之间的流动, 就不会中断或停滞. *失效模式及有效性分析----FMEA 借着分析零组件对最终成品失效模式的影响结果; [失效模式及有效性分析]可以用来对一个新产品的作何潜在的设计缺点, 做事前预测及消除. FMEA也可用来针对新生产设备的役计审查活动(叫做制程FMAA) * 现场----Gemba 日文一词意指[实地], 现在则采用管理上的术语, 意义为[工作场所], 或者称之为[产生附加价值]的地点. 在制造业来说, 通常系指[工场]. * 现物----Gembutsu 在现场里所发现的有形对象. 例如: 工作物, 不良品, 夹具, 工具, 及机器. *去现场----Go to gemba 现场改善的第一项原则, 这是一个提醒剂. 不管何时, 当异常发生或经理人员欲了解生产作业的现状, 他(或她)应