薄板冲压工艺与模具设计理论、计算方法和关键技术及在车身制造中的.PPTVIP

《塑性成型工程综合试验》;一．塑性成型的特点 优点： 1．组织、性能都能得到改善和提高。 2．可以节省金属材料,材料利用率高。 3．工件可以达到较高的精度，提高制件的强度。 4．塑性成型方法具有很高的生产率。 缺点： 1．投资大，经费多，制约新产品迅速投产的瓶颈。 2．一定程度的环境污染;二．塑性成型方法的分类 ;三．塑性成型的应用 ;;湖南同心实业股份有限公司生产的部分模具;第二节 塑性成型生产过程简述;常用的塑性成型设备 ;太原重工630kJ对击锤 ;VPA型热挤压机;一．冲压成型生产过程介绍; 1．深入研究冲压变形的基本规律、变形理论、失稳理论与极 限变形程度等；应用有限元、边界元等技术，对冲压过程进行数字模拟分析，从而优化冲压工艺方案，使塑性变形理论逐步起到对生产过程的直接指导作用。 2．研究各种新材料的冲压成形性能，不断发展和改善冲压成形技术。 3．开发并应用计算机辅助设计和制造系统（CAD/CAM），发展高精度、高寿命模具。 4．推广应用数控冲压设备、冲压柔性加工系统（FMS）、多工位高速自动冲压机以及智能机器人送料取件，进行机械化与自动化的流水线冲压生产。 5.不断发展和应用精冲与半精冲、液压成形、旋压成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形、超塑成形等技术,取代传统的冲压加工方法 ;冲裁;;翻边;二．锻造成型生产过程介绍; 1.突出发展精密成形技术,发展少无切削技术。 2.塑性加工的智能化 3.复合技术 4.液压成形技术 5.激光成形技术 6.新材料精密成形工艺 ;自由锻;;错移;模锻工艺流程;轴类件模锻;一．塑性成型前准备阶段 1．技术准备 制定成型工艺——计算成型工艺（力能参数）各项参数。 验证成型工艺——成型工艺评定试验 2．物质准备 原材料准备——原材料质量检验 成型设备准备——根据成型工艺力能参数确定成型设备 3．金属成型性能实验准备——成型性能操作评定试验 ;二．金属塑性成型操作试验 ? 对施工中的质量进行检查——成型操作过程中的质量检验 ?????对锻压件质量事故进行分析——锻压件失效分析试验 三．金属塑性成型质量检验试验 ???对锻压件产品进行验收——锻压件产品质量检验 对锻压件产品质量事故进行分析——锻压件产品失效分析试验 ;第四节 塑性成型综合实验依据及有关标准