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滚齿误差产生原因及消除方法 Y3150E机床：工作台最高转速6r/min,大时破坏蜗轮副 滚齿误差 产生原因 消除方法 齿形ff 1.齿面出棱 滚齿齿形大或分齿瞬间速比变化大 个别点凸凹（刀容屑槽距（重磨）） ⑴滚刀等分性差★ ⑵滚刀轴串 ⑶滚刀径跳大 ⑷滚刀钝 ⑴磨滚刀 ⑵调滚刀轴窜（锥套间隙等项） ⑶调滚刀与刀杆安装间隙 ⑷磨滚刀 安装滚刀注意项目： ⑴安滚刀不敲击 ⑵垫圈端面平 ⑶螺帽端面垂直 ⑷锥孔干净 ⑸后拖架装上不留间隙 2.齿形不对称 ⑴非自动串刀量小于齿距 ⑵滚刀前刀面径向性差，刀轴串 ⑶滚刀螺旋线导程大 ⑷滚刀安装角误差大 ⑸滚刀刃直线不过刀中心 ⑴窜刀一定越过磨损刀刃 ⑵磨滚刀，调滚刀轴窜 ⑶换滚刀（刀不合格） ⑷调滚刀螺旋角 ⑸磨滚刀 注意： ⑴滚刀与刀轴间隙引起三倍齿形误差 ⑵滚刀径跳引起0.34倍齿形误差，左右相等，方向相同 ⑶滚刀端跳引起三倍齿形误差 3.齿形角不对 ⑴滚刀与刀轴间隙大 ⑵滚刀刃直线不过刀中心 ⑶滚刀齿形角误差 ⑷滚刀前刀面径向性 ⑸滚刀安装角误差 ⑹滚刀刃磨损后圆角大 或两侧刃磨损不均 ⑴换刀杆 ⑵磨滚刀 ⑶换滚刀（刀不合格） ⑷磨滚刀 ⑸调滚刀安装角 ⑹磨滚刀 4.齿形周期误差 ⑴滚刀径跳，轴串 ⑵机床工作台回转不均（正常间隙不影响） ⑶跨轮或分齿挂轮安装偏心或齿面磕碰 ⑷滚刀架滑板松动 ⑸工件装夹不合理产生振摆 ⑹滚刀轴间隙大 ⑴调滚刀径跳，轴窜 ⑵调小蜗轮副间隙 ⑶挂轮间隙0.1-0.15，防齿面磕碰 ⑷调机床 ⑸保证工件夹紧可靠 ⑹换滚刀杆 5.齿形超差 ⑴滚刀串动 ⑵分度蜗杆轴串 ⑶e,f轮误差 ⑷基节差，齿形好是分度蜗轮副周节大 ⑴调滚刀轴窜 ⑵调机床 ⑶正确安装e,f挂轮 ⑷换分度蜗轮副 6.一侧齿顶多切，一侧根切，正旋分布 ⑴滚刀轴串 ⑵滚刀端面与孔不垂直 ⑶垫圈平行度 ⑴调滚刀轴窜 ⑵修磨滚刀 ⑶修磨垫圈 齿向 Fβ 主要滚刀垂直走刀方向与工件孔中心线方向歪斜，斜齿还有附加运动不正确 1.机床，夹具 ⑴立柱三角导轨与工作台轴线不平行 ⑵工作台端跳大，径跳大 ⑶轴类上下顶尖不同心 斜齿：⑴分度蜗轮副间隙大 ⑵分度蜗轮副传动周期误差 ⑶垂直进给丝杠螺距误差大，间隙大 　　　（走刀串动，齿面波纹大） ⑷分齿，差动挂轮误差（间隙大走刀串动，齿面波纹大） ⑸轴交角不对 ⑴修机床 ⑵修机床 ⑶调机床上下顶尖同心 斜齿：⑴修机床 　　　⑵修机床 　　　⑶修机床 　　　⑷调挂轮间隙 　　　⑸检查轴交角 工件 ⑴工件两端面不平行 ⑵定位面与孔不垂直 ⑴保证齿坯两定位端面平行度 ⑵保证齿坯定位端跳动 径跳 Fr 主要工件孔中心与机床工作台回转中心不重合 1.机床，夹具 ⑴工作台径跳大 ⑵心轴径跳大，磨损 ⑶上下顶尖松动，摆差大 ⑷夹具定位面与工作台回转中心不垂直 ⑸工件装夹元件精度差 ⑴修机床 ⑵调夹具心轴跳动或换心轴 ⑶调整上下顶尖 ⑷调夹具定位端面跳动 ⑸修夹具 工件 ⑴工件孔或径跳超差 ⑵找正外圆时，外圆与孔同轴度超差 ⑶工件刚性差，夹紧后椭圆变形 ⑴齿坯加工合格 ⑵制定合理工艺，严格执行工艺 ⑶设计合理夹具，减小走刀量 公法线变动Fw ⑴分度蜗轮副精度差 ⑵工作台定心锥，导轨副间隙大 ⑶工作台径跳，轴窜 ⑷工作台下压板间隙大 ⑸滚刀轴窜大或抗磨平面轴承坏 ⑹滚刀精度不足 ⑺滚分齿挂轮松 ⑴修机床 ⑵修机床 ⑶修机床 ⑷修机床 ⑸调滚刀轴窜或换轴承 ⑹换滚刀 ⑺调挂轮间隙 齿距fp ⑴滚齿工作台一转中回转不均匀，最大误差大 ⑵分度蜗轮副传动精度差 ⑶工作台径跳，端跳大 ⑷分齿挂轮啮合松或齿面磕碰 ⑴修机床 ⑵修机床 ⑶修机床 ⑷调挂轮间隙 基节fpb ⑴滚刀轴向齿距大 ⑵滚刀齿形角误差 ⑶蜗轮副周节大 ⑷滚刀回转角误差 ⑸齿坯偏心 ⑹多头滚刀分度误差 ⑴换滚刀（刀不合格） ⑵换滚刀（刀不合格） ⑶修机床 ⑷换滚刀（刀不合格） ⑸保证齿坯合格 ⑹换滚刀（刀不合格） 周累超差 Fp 1.周累+径跳超差 ⑴分度蜗轮精度低 ⑵工作台导轨磨损 ⑶齿坯几何偏心或安装偏心，顶尖与机床偏心 ⑴修机床 ⑵修机床 ⑶保证齿坯合格，安装正确 2.周累超差+径跳合格 ⑴分度蜗轮误差 ⑵工作台磨损 ⑶分度蜗轮与圆导轨不同轴 ⑴修机床 ⑵修机床 ⑶修机床 3.径跳超差+周累合格 ⑴工件偏心 ⑵夹具偏心 ⑴保证齿坯合格 ⑵调夹具 1.周期性 ⑴分度蜗杆 ⑵滚刀分度误差大 ⑶滚刀安装，刀精度 ⑷滚刀主轴系统 ⑴修机床 ⑵换滚刀（刀不合格） ⑶正确安装滚刀，保证滚刀精度 ⑷修机床 2.无周期 机床分度蜗轮副精度 修机床 齿面粗糙度 齿面振纹 （主要振动） ⑴滚刀径跳大，端跳大，大螺旋角切向分力