水泥复合助磨、增强、安定剂的生产与应用论文.pdfVIP

水泥复合助磨、增强、 文疋亓U安定剂 的生产与应用 徐廷敏 辽阳石油化纤公司 1前言 目前，国内水泥厂在生产五大品种水泥时，都不同程度的存在以下问题： (1)机立窑产的熟料等级较回转窑低，一般仅达50MPa左右。因此，混合材掺量少， 熟料耗用多，水泥原材料成本高，产品无市场竞争力。 (2)机立窑产的熟料普遍存在游离氧化钙高而易造成出厂水泥安定性不合格，难以及 时出厂，造成压库。 (3)粉磨水泥时能耗大，粉磨lt水泥耗电30。左右，大部分能量转变成热能，作无 用功。 为了克服水泥生产中存在的上述问题，采用水泥复合助磨、增强、安定剂，可以起到节 电、消解游离氧化钙和增加水泥早期强度的作用。 2生产工艺及配方 2．1配方 得助磨剂和增强剂的混合物A。 (2)按比例把硫酸废液加入到硫铁矿渣中搅拌并存放5d，即得安定剂和增强剂的混合物B。 (3)把硫铁矿渣和磷石膏按比例煅烧，温度控制在1200—1400％，即制得含硫矿物。 (4)按比例把含硫矿物、硅灰、混合物A和B投入到混合机中进行高速搅拌混合，存 放3d后，即得此水泥复合助磨、增强、安定剂。 我厂经多次中试后，确定了本产品所用各原材料质量配比为：硫铁矿渣和硫酸废液 10％，二乙二醇10％～1％。其中硫铁矿渣和硫酸废液的配比为3：2。 2．2生产工艺 生产工艺流程见图1。 3应用效果 3．1没有使用本产品的情况 据统计，目前我省多数水泥厂在生产矿渣32．5级水泥时的作法是： 32．5级水泥。 314 图1助磨、增强、安定剂生产工艺流程图 以上，‘并多加矿渣、少加其他混合材。 32．5级水泥。如果不采取上述措施之一者，均不能达到32．5级要求。 3．2使用本产品的效果 在保证过去55％熟料不变的情况下，掺入本助磨增强安定剂后，轻而易举地生产出合 格的32．5级水泥。不仅强度得到了大幅度提高，而且节约熟料20％以上，每吨水泥综合成 本降低lo元以上。，加入l％的该复合剂，出厂水泥强度平均增长5MPa以上，安定性全部合 格，水泥磨台时产量一般提高10％左右，平均电耗下降8％，企业效益显著，用户十分满 意。应用情况见表1。 表1采用该剂生产的水泥各项指标(强度按ISO法测试) 凝结时间 抗压强度 抗折强度 平均 复合助磨、增强、 球磨机 试生产 台时 生产 比表面积 稠度 (h：mln) (MPa)(MPa) 增产 电耗 安定剂掺量及 xAt：Ii 规格 产量 产量 厂家 (％) (％)下降 (eln2／g) 水泥生产配比 初凝 终凝 3d 28d．3d 28d (m) (t)(t／h) (％) 辽阳小熟料：矿渣：石膏 320827．6 8．7 28．32．1 4．9 860016．7 2：013：15不合格 屯二水 =58：40：2 2．2×6．5 泥厂 原配比加入 342l27．1 14．234．22．7 5．9 966618．8 12．411．4 2：153：05合格 (立窑) 复合助磨剂l％ 辽阳灯熟料：矿渣：石膏 26．5 9．1 29．82．3 5．2 48806．7 3189 l：152