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料浆温度对溶解乙炔气瓶填料间隙的影响 　　摘要：采用试验对比的方法，对沈阳地区某厂秋末至初春这段时间里，规律性地出现乙炔瓶填料与瓶壁间隙合格率偏低问题进行了研究。试验结果表明，温度偏低是造成合格率偏低的原因。为保证填料间隙在合格的范围内，填料时料浆温度下限应不低于22℃。提出料浆温度是影响填料间隙的第三个要素。结合生产实践提出了控制间隙合格率的具体措施。 　　Abstract： Adopting the method of experimental contrast， the same problem of low qualification rate of the gap between porous mass and bottle wall of acetylene cylinder regularly appeared in one factory at Shenyang when autumn to spring was studied. The test results showed that the low qualification rate of gap was due to low temperature. In order to ensure the gap in the qualified range， slurry temperature lower limit should be not less than 22℃. Slurry temperature was proposed as the third factor on the influence of the gap. Combined with production practice the specific measures were put forward to control the gap. 　　关键词：乙炔气瓶；填料；间隙；料浆；温度 　　Key words： dissolved acetylene cylinders；porous mass；gap；slurry；temperature 　　中图分类号：TG435+.1 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）02-0107-02 　　0 引言 　　沈阳地区某溶解乙炔气瓶（以下简称“乙炔气瓶”）生产厂，是一个有着多年生产经验的资深老厂。但就是这样一个资深老厂，却有着多年来在秋末至初春这段时间里，填料与瓶壁间隙（填料间隙）不稳定，规律性地出现填料间隙合格率偏低的问题。通常合格率达不到90%，严重时不足80%（按年产7万只计算，由此造成的废品应当有7000只左右），已经成为乙炔气瓶生产中的一大难题。 　　乙炔气瓶内部为多孔性填料（以下简称“填料”）。国家标准规定[1]，填料与瓶壁间隙，沿径向和轴向测量，均不应超过填料外径或长度的0.4%，且不大于2.5mm。在生产中，此项指标通常都能够达到要求。但为什么在秋末至初春这段时间里填料与瓶壁间隙合格率偏低呢？为提高产品合格率，在技术上解决这个问题十分必要。 　　1 原因分析 　　针对乙炔气瓶填料在秋末至初春时段规律性地出现填料间隙（径向间隙和轴向间隙）合格率偏低的情况，根据传统的乙炔气瓶填料质量控制的观点，重新审核了工艺，对填料组配和入釜加热固化两大要素进行对比考察，结果没有证据表明是由此两项指标控制不当造成填料间隙过大导致产品合格率下降。其后，又排除了生产中由其他工艺环节失控影响的可能。那么是什么原因造成间隙过大的呢？由于是在秋末至初春的这一时间段里发生，可能是季节的温度变化导致填料间隙合格率偏低，这样就很自然地使问题归结到料浆的温度上。 　　在我国乙炔瓶填料的工艺过程中都没有控制料浆温度的设备或装置，在相关文献上[2][3]，也没有见到对控制料浆温度有明确的要求，而料浆温度对我国北方乙炔瓶生产厂控制填料间隙尤为重要。那么，这一分析和推论是否正确呢？如果正确，料浆的温度界限又是多少呢？怎样才能提高填料间隙合格率呢？ 　　2 对比试验 　　2.1 对比试验数据 　　为了弄清料浆温度对填料间隙合格率的影响，进行了8组对比试验。试验是在其他参数不变，只改变料浆温度的情况下进行的，即将使用热水拌料的乙炔瓶与常规使用自来水拌料的乙炔气瓶的填料间隙合格率进行试验对比。试验结果见表1。 　　由表1数据可以看出，按常规生产共1292支，制浆用水温度7～9℃，制得的料浆温度为13～19℃（配料中使用块石灰，水解时有发热效应使得料浆温度略有提高），填料间隙不合格的有69支，不合格率为5.3%。热水拌料的试验性生产共136支，制浆用水温度50～70℃，制得的料浆温度22～30℃，填料间隙全部合格，合格率为100%。