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提升机械数控加工技术水平对策思考 　　摘 要：现阶段我国科学技术的快速发展使得相关机械数控加工技术水平得到有效地提升，机械数控加工技术的整体水平在一定程度上限制着我国工业生产力的综合发展水平。我国现阶段数控加工技术在多个生产领域进行实践运用，也取得了相应的生产成果。但是数控加工技术随着社会的快速发展，其自身在运行发展的过程中，仍旧包含着许多问题。文章对数控加工技术进行全面的探析，并提出相关的提升策略，旨在促进我国机械加工生产方面的全面发展 关键词：机械数控；加工技术；思考探究 随着我国当前社会主义经济的快速发展加上科学技术的发展，使得当前工业生产领域出现了更多全面的应用技术。当前我国机械数控加工技术就是科学和经济发展背景下的产物，其技术能够更好地促进生产发展的需要，进一步提升工业生产的效率。目前我国的机械数控加工技术可以对机械化生产过程中一类复杂性较高的生产加工进行有效地处理。我国仍处于发展中国家，数控加工技术水平与西方发达国家相比仍有一定的差距，所以相关部门要加大数控加工技术的研究力度，制定更为有效地科学对策来提升数控加工技术水平[1] 1 数控加工技术的基本内涵 当前我国的机械数控加工技术主要是在工业生产的过程中，通过数控技术的有效运用全面提升生产的总体效率，在扩大生产效率的基础上实现一类难度较大的精密的机械加工。当前数控加工技术与信息技术以及计算机通信技术等领域进行相互联系合作，为实现各个领域之间的合作奠定了基础。现代数控加工技术与过去传统的生产模式相比较，其间包含了更多生产过程中的灵活性，相关工作人员具体工作过程中各项操作也更加方便。目前随着科学技术的全面发展，我国各类微电子技术也在不断提升，在数控加工生产的过程中，将微电子技术融入其中，能够更有效地促进生产的稳定发展，提升工作环节的效率[2] 2 影响数控机床加工技术的主要因素分析 结合当前的数控加工技术在工业生产中的实际情况，可以明确分析出当前加工过程中存在的各类问题，比如换刀次数和布置的位置不合理等现象。所以，当前数控加工技术应该在保证产品发展质量的前提下开展各项具体工作。比如在进行数控车削生产的过程中，可以运用相对简单的?Q刀方法，来降低生产的总成本，在一定程度上也能有效降低数控机床的实际磨损程度 现阶段我国在工业生产中运用机械数控加工技术已经经过了很长的发展阶段，企业都为了自身的生产发展购置相应的数控设备系统，比如运用广泛的数控机床。但是目前我国许多企业数控机床设备自身存在着诸多问题，大多原因都是因为人为操作不合理和外部环境因素造成的。此类设备折旧现象的问题使得数控机床自身的加工功能受到了相应的限制，在一定程度上也限制了加工技术的发展。所以，为了从根本上促进数控技术的发展，需要定期对设备系统进行保障性维修，这样才能从根本上提升数控机床加工技术的提升 目前我国大多工业生产中的数控机床的实际生产效率与信息程序自身的运行效率有关，所以加强当前计算机信息编程工作也显得至关重要。相关研究人员要想提升数控机床加工技术，首先要对数控机床的全部指令有着全面的了解，然后再根据其自身的功能以及生产的需要进行新技术的开发，从而更全面提升编程的发展处理方式。要不断加强宣传电脑编程的重要意义，以此来提升电脑编程的能力。使得各项模拟技术能够有效运行，降低数控各项实验过程中的资源消耗情况，也节约了技术研发的时间。其次，全面有效的编程技术能够有效提升生产中技术，降低各类危险事件发生的概率[3] 3 加强机械数控机床加工技术水平的有效对策 3.1 加强数控机床的管理工作 现阶段的我国工业生产过程中所运用的数控机床与过去生产中的一般机床之间存在着较大的差异性，所以应该对机床进行有效的划分，对不同的机床实行不同的管理方法。要对数控机床运行过程中产生的各类问题进行全面地总结，研究更为合理有效的运用方法，从根本上降低数控机床在运用过程中形成的各类损害。从当前企业全面发展的角度来分析，要对企业生产过程中的机床进行统一化的管理，可以通过现代化的管理技术实现集中管理。当前科学信息技术的快速发展使得计算机技术得到了有效地发展，相关管理部门可以通过计算机将各个信息进行收集，然后通过信息网络进行共享，从而更有效地加强数控机床管理的效率，从根本上促进企业生产效率的全面提升[4] 3.2 选取更为适合的削刀具 当前为了全面提升机械化数控加工技术的能力，加强工作人员生产中的效率，需要选取更适合机床的削刀具。现阶段国外数控机床发展水平较高，国外大多企业在进行自身生产过程中会选取大功率、高速度、刚性高的刀具，这类发展趋势也影响我国在选取生产刀具时的标准。良好的削刀具不仅要能够保证正常的生产加工能够有效地运行，其自身还要保证良好的性能，不被生产中以及外部的环境所