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参数编程在数控车削加工中应用分析摘要：数控加工过程中遇到复杂零件的加工时，高效以及可靠的加工方法和程序是提高一个零件的加工质量的必要保证。数控系统中，参数编程的使用，简化了程序，使加工的效率得以提高。本文的论述主要通过对异型轧辊环状孔型数控车削加工进行分析，并以西门子数控系统提供的R参数编程方法为例，介绍了参数编程在数控车削加工中的应用，从论述的结果中我们可以看出，参数编程方法比较高效可靠，工作量也小，工作效率大幅提高。 关键词：参数编程；数控车削加工；R参数；应用 复杂零件用数控机床进行加工时，首先是对数控机床本身要有严格的要求，其次高效、可靠、通用性强的加工程序对零件的质量保障也有着直接的作用。现阶段来说，最常见的编程方法主要有自动编程以及手工编程。但是，两者同样都存在一定的局限性。相对于复杂的零件来说，手工编程的难度还是比较大的，有时候甚至找不到办法完成，然而由于自动编程它的加工程序繁杂，因而修改起来自然比较复杂，检验起来也不方便。目前，一种最新的编程方法随着新的数控系统出现，称为参数编程。本文主要利用R参数编程方法在异型轧辊环状孔型数控车削加工中的应用，来举例说明参数编程在复杂的操作中的应用。 1、R参数编程 程序中的地制值与功能代码用用参数变量代替编写加工程序即我们说的R参数编程。从本质上说即是用变量尺来编写相应的计算公式，这样按照尺数值所具有的条件对存在的子程序进行多次的调用，以使编程简化，达到程序简洁无误，计算精度精确的目的。 数控系统SINUMERIK 810D提供了100个R参数，即R0-R99，编程过程中，这些R参数可以任意的对其赋值、进行代数运算以及必要的逻辑运算。参数编程可以使很多手工无法编制的程序变得更为简单，这样就可以解决一些特殊零件的程序编制存在的问题，提高程序的实用性。在进行参数编程的过程中，合理选择变量参数是最主要的因素，要求认真分析所要加工的零件。 2、异型轧辊环状孔型曲线加工措施 2.1分析及描述 按照周期性轧制工艺的要求，无限段曲线组合而形成的封闭的曲线共同组成了异型轧辊环状孔型的基准曲线。第一个是选择好基准面，这样就可以确定一个平面。为了更为简洁的对曲线进行数学表达，可以用直角坐标系和极坐标系来表示曲线的分段。轧辊的极径是由基准曲线上的随意的一个点到基准面上圆心的距离确定的。 据图1中所示，基准曲线各段的解析式为： AB段：AB段是直线段，用直角坐标系来表示：y=A1x+B1 BC段：BC段是很标准的圆弧段，那么其孔型极径可以表示为r BC CD段：y= A2x3+B2x2+C2x+D2 DE段：这一段是阿基米德螺旋线，则用极坐标表示为：r=A3θ+B3 EA段：是标准的一个圆弧段，可以用孔型极径为表示为r EA 在所有曲线拟合完毕后，Al、Bl、A2、B2、C2、D2、A3、B3、r BC、r EA都是已知量。 2.2刀具位置分析 XOZ平面和异型轧辊孔型曲面的交线一直都是一条圆弧曲线。如果假设现在的加工点是P，根据图2，可以很容易就能得到P点的x轴的坐标：x=r2+Bx-h，而 除BC和EA段的Rx是固定值以外，剩下的各段都可以表达为关系式：x=r2+Bx-r，r表示加工点的轧辊极径。 根据以上分析可知，BC和EA段x轴坐标表示为：x=r2+Bx- 剩余段x轴坐标为：x=r2+Bx- 其中，式中的r1，r2，Bx和异型轧辊的尺寸是相关的，根据加工尺寸而定。R表示极径，在CD段与AB段可根据r= 来计算，在EA段与BC段分别取rEA和rBC，DE段为阿基米德螺旋线方程里面的r，d则可以用增量计算方法来计算，它的加工程序与z轴方向进给量以及前一加工点刀具的位置自动计算得出。 2.3加工工艺分析 通过对各段解析式的分析可知，从变化上看，基准曲线的曲率并没有发生很大变化，为了能把R参数变化存在的特点很好的利用起来，降低编程量，用等间距法使其在z轴方向不断逼近，用等间距与等间距角二者结合的方法使其在x轴方向上不断的逼近。编程的时候把XOY平面作为加工面是与以往的车削加工不同的，目的是使z轴依然可以利用直角坐标系来进行表示。 3、数控程序编制 3.1 R参数 根据加工工艺的要求以及精度要求。对R参数变量进行定义。 R5：圆周率π的取值，据精度要求保留π的小数位数； R6：相邻的加工点在XOY上投影所形成的夹角，根据精度的要求设定其大小。 R7：辊缝尺寸为Bx； R8：CD段在x轴上的投影间隔Δx，与R6的相同，根据精度要求设定其大小。 R25：d，该参数在程序运行时会自动进行确定，因此不需要再设置； R5