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建筑施工中高强混凝土应用摘要：优质的高强混凝土是建筑科学研究的发展方向之一，本文对建筑施工中如何使用高强混凝土进行论述，提出了高强混凝土的质量管理措施，进而从根本上消除质量隐患，推广其在施工过程中的应用。 关键词：建筑施工；高强混凝土；应用 改革开放以来，我国的建筑事业得到了迅速的发展。通过近些年的较为成功的大型案例来看，我国的建筑施工水平已经上升到一定的技术高度。建筑中最为重要的关键环节就是高强混凝土的施工，可以说高强混凝土施工技术水平的高低直接关系到建筑的成败。随着经济的高速发展所产生的高层和高承载力的建筑物增多的现状，我国部分使用率较高的建筑出现了抗震性能薄弱，相应承载力不足的情况，这严重影响了建筑物的安全性能和使用寿命。建筑的质量关系到人民群众的生命财产安全，更加关系到国家经济的长足发展。如何加强高强混凝土施工技术的改进和创新，在满足设计需要的同时减轻结构自重，简化工艺，降低成本，以促进工程建设的质量飞跃，是目前建筑科学重要的发展方向。 一、高强混凝土的特点和适用范围 （一）高强混凝土满足了高层建筑和一些特殊结构的受力和使用要求，可显著减少结构的截面尺寸，增大工程使用面积和空间，加快进度，保证施工质量的同时节约水、钢材，降低工程成本。 （二）高强混凝土有高配合比，低水灰比等特点，另外其中所含的高效减少剂是高强混凝土的必要成分。 （三）高强混凝土的坍落度损失比较快，这就要求施工中各项环节要紧扣时间，在短时间内完成从搅拌运输到浇筑一整套程序。 （四）高强混凝土的特点是粘性大，骨料不容易分离。适用于高层建筑、跨度较大的建筑和高效预应力混凝土等方面的建筑。 二、高强混凝土的工艺原理 高强混凝土是通过添加高效减水剂和活性剂，选用优质材料，进行合理的配比和搅拌，严格控制计量精度和水灰比的用水量，注重外加剂量和养护各个环节，达到高强度。 三、原材料 （一）水泥 应采用不低于525#的硅酸盐水泥。其质量要符合《硅酸盐水泥，普通水泥》规定。水泥进场后要进行复验，合格后才能使用。 （二）细骨料 中砂、细度模量的容量在1420千克/立方米。空隙率在42%左右，符合《普通混凝土用砂、质量标准及检验方法》规定。 （三）粗骨料 花岗岩、石灰岩碎石规格为0.5-2cm，质地坚硬，接近正方形，压碎指标9%-12，针片颗粒不超过5%，强度比所配混凝土高20%-50%，含砂量不大于1%。 （四）F增强剂符合以下要求： ⑴天然沸石含量不低于6%； ⑵可溶硅含量不低于8%，可溶铝含量不低于6%； ⑶细度控制筛余量为1%-3% （五）高效减水剂 质量应符合《混凝土外加剂质量标准》规定。NF高效减水剂的质量稳定，并且性能好价格低，一般掺水泥重量的1%左右，坍落度可增大一倍，强度增加20%，从而解决了坍落度损失。 四、配合比 高强混凝土的配合比必须要达到一定的强度和耐久性，工艺的和易性、凝结时间、可泵性、控制坍落度损失，通过试配和实验合格后才可以使用。 （一）试配度高 高强混凝土的配置强度要考虑到现场实施条件和变化确定配合比，适配强度定为所需强度等级乘系数1.15。 （二）水灰比 高强混凝土的水灰比要在0.3左右，随强度的提高而降低，拌料的和易性通过添加减水剂和混合料来进行调整，尽量少用水。 （三）水泥用量 水泥宜用450-500千克/立方米，外加硅粉可以较大幅度地减少水泥用量。高强混凝土必须采用优质水泥，标号525#以上。 （四）入模坍落度 范围应根据混凝土浇筑措施来确定。其大小应通过高效减水剂调整，通过NF控制坍落度损失。 五、施工工艺 （一）高强混凝土拌制 ⑴投料的顺序及搅拌工艺； ⑵控制各原料配比，要按重量计算，精确磅秤，设置灵活；尽量不要超过1%的偏差； ⑶高强混凝土搅拌时应控制用水量，测定沙石中的含水量并扣除，配料时采用自动检测仪器，不能随意加水； ⑷减水剂可以用粉剂，也可制成溶液，实际施工中应扣除溶液用水； ⑸保证拌合均匀，因为其直接影响着混凝土的质量和强度，搅拌时间不得少于60秒。 （二）高强混凝土的运输与浇筑 ⑴快速施工 高强混凝土必须在短时间内完成施工，因为其坍落度损失快，所以在施工过程中必须有组织的进行，从搅拌到浇筑的各个环节都必须尽可能的节约时间，各个环节紧密相扣，保证在1个小时内完成。 ⑵紧密性 为了加强混凝土的紧密性必须用高频震捣器，根据结构的尺寸不同进行分层浇筑和震捣。 ⑶不同等级的混凝土接口处应先浇筑高强度混凝土，再浇筑低等级的混凝土，当然也可以同时浇筑。 （三