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硅酸铝纤维在热处理电阻炉上推广应用摘要：本文通过对台车式热处理电阻炉设备现状和硅酸铝纤维材质进行分析调研，提出设备技术改造，并对其改造前后设备性能和使用效果进行对比分析，得出结论，热处理电阻炉使用硅酸铝纤维复合材料，炉子的蓄热及散热损失少，升温速度快，绝热性能好、保温效果良好，节能效果显著，可推广应用。 关键词：热处理电阻炉 技术改造 硅酸铝纤维 节能效果 推广应用 1.引言 热处理工序是车间生产工艺流程中的一个重要环节，台车式电阻炉是热处理的主要设备。电阻炉自1998年开始投产以来，承担着车间生产的各种球磨机衬板及其它各种工件的热处理任务，运转率很高，年产量约1400吨。近几年来，随着生产量的不断增大，生产工艺要求也越来越严格，目前公司对各单位主要耗能设备要求节约能源消耗，因此车间对电阻炉设备进行设备改造，提高保温、升温性能，以求降低电耗是势在必行。 2.概述 通过调研，了解到目前市场上的热处理电阻炉多采用硅酸铝纤维材质，以它的优良性能获得了用户的好评。硅酸铝纤维是一种松散的絮状物，因其耐高温、容重轻，导热系数低，有较好的弹性，优良的充填性能。可以将硅酸铝耐火纤维制造出板、毡、块等各种形状的二次制品。其特点是：1)低导热率、低热容量；2)优良的抗热震性及热稳定性；3)耐压强度高，并具良好韧性；4)优良的机加工性能。 硅酸铝耐火纤维组块是采用具有优良性能的对应材质的纤维针刺毯按纤维组块结构、尺寸、由专业技工，用组块加工专用设备制作而成，为保证壁衬砌筑完成后组块之间相互挤压形成无缝隙紧密的保温整体，在制作过程中均保持一定压缩量，产品配套锚固系统可与窑炉壳体牢固连接、尺寸精确、安装简便，加快了炉衬施工速度，减轻窑炉重量，大幅度提高窑炉耐火绝热性能。其技术特性除了具有硅酸铝纤维的特点外，还因为纤维组块制作时保持一定压缩量，砌筑完成由于纤维组块自身膨胀，相互挤紧炉衬无缝隙，并可裣纤维衬收缩，从而提高纤维炉衬的绝热性能。 主要应用于：1)工业窑炉壁衬、炉门及顶盖的密封；2)建筑工程、防火门的防火隔热；3)电力、化工等高温设备的保温。 3.目前现状 电阻炉于1998年安装投入使用至今，运转率较高，台车及炉体使用寿命较长，炉内保温性能逐渐降低，耗电量很高。台车面、炉墙均由高温耐火砖砌成，台车、炉门口炉墙经常受到炉门的撞击，两侧及炉顶已经出现裂缝，炉后墙体已经倾斜严重；炉体隔热、保温材料使用时间较长，已经烧损严重，不能起到有效的隔热作用。鉴于以上原因，车间对电阻炉进行了设备技术改造。 4.改造内容 4.1台车面的改造： 电阻炉台车面由原来高温耐火砖材质改为硅酸铝纤维材质。其上再镶嵌多个耐热钢锭以保证摆放物件的承重。 4.2炉体及炉门的改造： 由原来的高温耐火砖改造为硅酸铝纤维组合块结构。拆除炉体内原有的高温耐火砖炉墙，使用硅酸铝耐火纤维毯压缩成块，内用耐热不锈钢板和圆钢制做成网格状固定，压缩比为0.35t/m3，保证电阻带承重；拱顶全型钢焊接加工成网格状，安装纤维模块，模块比重23Kg/ m3，，炉门选用压缩比为0.35t/m3硅酸耐火纤维毯砌筑。 5.改造前后性能对比 5.1.台车面改造前后性能的对比 5.1.1改造前：耐火砖砌台车面，台车重，吸热多，保温性能较差，长期受到重物挤压，又易碎，使用寿命短，即费时又费力，维修成本较高。 5.1.2改造后：硅酸铝纤维是一种高科技新型的耐高温材料，质量轻、大大减轻了台车的重量，质地柔软，不吸热，保温性能好，富有弹性，长期受到重物挤压不易变形和产生破碎，使用寿命长，约8―10年才更换一次，省时省力。降低了维修费用。 5.2炉门、炉体改造前后性能的对比 5.2.1改造前后性能的对比 改造前：耐火砖砌成的墙面，易碰撞破碎，维修困难，设备安全性、密封性能较差；热容量高，吸热多，保温性能较差，耗电量较大。 5.2.2改造后：质地柔软，抗热震性强，富有弹性，机械强度高，不易受损；热容量低，导热率低，热稳定性好，保温性能好。 6.应用效果 改造前电阻炉全功率升温时，炉内实际温度比设定温度晚9O分钟。改造后，炉内实际温度与设定温度同步提升，大大降低了电能消耗。改造后使用安全可靠，效果良好，大幅度提高了电阻炉台车及炉衬绝热性能和保温效果。改造后热处理产品平均吨件单耗由原来的630度/吨降低为540度/吨，即吨产品单耗降低了90度/吨，年产量按1500吨计算，每年可节约用电量13.5万度，按0.54元/度计算，年可节约电费约7.3万元。 7.结论 热处理电阻炉使用硅酸铝纤维复合材料，炉子的蓄热及散热损失少，升温速度快，绝热性能好、保温效果良好。实践证明普遍使用该种新