论无梭织机浆纱技术进步及其在新品种中应用.docVIP

论无梭织机浆纱技术进步及其在新品种中应用摘要：随着无梭织机速度不断的提高，织机对原纱质量的要求也越来越高，以喷气织机为例，入纬率已达3200米/分，织机转速800-1000转/分，有的高达成1500转/分以上，高速织机由于速度快，开口小、经纬纱张力大，因此对原纱质量提出更高的要求。无梭织机较有梭织机速度成倍甚至数倍增长并采用“小梭口、大张力”工艺,因而要求经纱增强、保伸,特别是耐磨和减少毛羽。针对生产新纱线品种必须选择合适浆料,采用高压煮浆设备和多单元传动浆纱机,并列举当前流行品种的浆纱要点。 关键词：无梭织机 新纱线 技术 根据市场需要,各种新型纤维和新型纺纱的纱线品种开发日渐增多,既满足了社会需求,也为纺织企业创造了较好的效益。现代无梭织机较过去有梭织机在优质、高产和多品种上展现了无与伦比的优越性,但也为其最重要的准备工序浆纱提出了较高的要求。浆纱技术已在不断地革新、改进,以适应多种新纱线品种的生产,现将其基本经验加以论述,以供同业参考。 一、适应无梭织机生产的浆纱技术进步 浆纱的目的在于使原纱增加强力、保持弹性伸长、提高耐磨牢度、降低毛羽,使浆纱具有满足无梭织机生产的可织性,适应上述要求的浆纱技术进步表现在以下几方面。 1、采用新型的优质浆料 淀粉类浆料由于资源丰富、价格相对低廉、有利于环保,一直占主浆料的大宗。淀粉变性从酸解、氧化到醚化、酯化,进而到接枝,品种由低到高可供选用。新型转基因淀粉更是从淀粉的种植开始改进,从而使新型淀粉类浆料达到高浓、低粘,具有很高的粘附力和较好的成膜性。 2、高压煮浆设备的广泛使用 调浆时间由 3 h缩短到 1 h,而且浆料分解均匀,达到高浓低粘的要求。 3、新型浆槽的使用 (1)带有预热器的循环浆液均匀,液面高低稳定,温度自动控制。 (2)配备引纱辊,使纱线按所需张力喂入浆槽吸浆。 (3)可实行单浸单压、单浸双压、双浸双压直到双浸四压,以适应不同品种上浆的需要。 (4)配置弹性优良的橡胶压浆辊,可选择合适的硬度,可采用高、中、低压上浆。压浆辊压力可随车速无级调压,保证上浆一致。 4、湿分绞装置的使用 浆槽出来的纱片经过通入低温水产生凝露的湿分绞棒抹纱分层,或者经过通入蒸汽的小烘筒防粘分层,然后进行预烘,可减少纱线毛羽及保护浆膜完整,并有利于干分绞和减少再生毛羽。 5、烘筒温度的自动控制 烘筒温度分组控制,实现对分层纱片的温度、预烘和合并烘燥的温度分别设定和自控,合并烘燥温度又与回潮率的检测反馈联动。并且在上落轴和停车时能自动减少蒸汽输入,自动降温。这一系列温控对于棉纱以外的新型纤维纱线尤其重要。 6、后上蜡 烘干后的纱片再经过蜡辊涂抹水溶性的蜡层或有机硅油剂,或抗静电剂,使纱线表面平滑,毛羽软化,能顺利通过后续的干分绞和伸缩筘齿,并有利于织造时通过综、筘、停经片。 7、多单元传动 浆纱机引纱辊、上浆辊、烘筒、拖引辊和浆轴分别由独立电机传动,并通过变频器、程控器、编码器由微电脑系统调控电机速度,从而控制纱线喂入浆槽、纱线上烘筒预烘、纱线出烘筒干分绞和纱线卷入浆轴各区段的伸长(张力)及总伸长率。可根据各种新型纱线的材质性能具体设计安排,保证浆纱顺利进行。 二、新型纱线品种的浆纱要点 1、紧密纺纱线 紧密纺纱线的纱身紧密均匀,表面光洁,棉纱少;毛羽减少 50% 以上,强力提高 10% ～ 20%。目前大多纺制中、细特纱,生产较高档织物。 其浆纱要点有以下几方面: (1)由于纱身紧密,浆液浸透较难,应选用低粘度、粘附力强的浆料,主要是高档变性淀粉浆料。对细特高密品种适当掺用PVA1799和205MB、低粘度聚丙烯酸浆料以及渗透剂、蜡片。染色纱要加柔软剂。 (2)含固率及上浆率较普通环锭纱降低 2 个百分点左右,回潮率可增加到 8% 左右。要保持纱线柔软,防止织造时出现经缩波纹。 (3)为保证浆液浸透,应采用高压浆力。浸没辊应加侧压,可保持纱片排列均匀,防止并合绞缠。 (4)由于纱线毛羽少,捻系数较大,纱片中邻纱并拢时易绞缠。所以经轴退绕张力、浆槽喂入张力以及烘房湿区张力均应适当加大,并要防止干分绞和筘齿处纱线绞缠顶断。 (5)经验表明单浆槽浆纱覆盖率控制在 50% ～ 65%左右,烘筒覆盖率控制在 30% ～ 50% 左右,有利于防止经纱绞缠。 2、氨纶弹力纱线 氨纶弹力纱线以氨纶丝为纱芯,外包棉、粘胶或其他纤维形成包芯纱、包缠纱等。由于氨纶含量不同而形成高弹(氨纶达 20%)、中弹(氨纶占 10%)和低弹(氨纶占 2% ～ 5%)纱线。 其浆纱要点有以下几个方面: (1)主浆料应采用粘附力强、