二氧化碳吸收与解吸.docVIP

六、附实验数据计算举例: 1．实验数据计算及结果（以实验中所取得数据的第二组数据为例）: （1）填料塔流体力学性能测定（以填料塔干填料数据为例） 空气转子流量计读数：0.5m3/h； 填料层压降U管读数：2.0 mmH2O 空塔气速： （m/s） 单位填料层压降（mmH2O/m） 在对数坐标纸上以空塔气速为横坐标，为纵坐标作图，标绘～关系曲线，见图三。 (2)传质实验（以第一组数据为例） CO2转子流量计读数0.200（m3／h）、CO2转子流量计处温度 16.1（℃） 16.1℃下二氧化碳气体密度=1.976 Kg/m3 CO2实际流量VCO2===0.156（m3／h） 空气转子流量计读数VAir=0.500 （m3／h） （a）. 吸收液浓度计算 吸收液消耗盐酸体积V1=30.10 ml，则吸收液浓度为： = =0.01277 mol/L （b）.吸收剂二氧化碳浓度计算 因纯水中含有少量的二氧化碳，所以纯水滴定消耗盐酸体积V=32.3ml，则塔顶水中CO2浓度为： ==0.00056mol/L （c）.塔底的平衡浓度计算 塔底液温度t =7.9℃，由表一可查得CO2亨利系数 E=0.9735×105 KPa 则CO2的溶解度常数为 ==5.706×10-7 （ ） 塔底混和气中二氧化碳含量 y1==0.238 H×PA1=H×y1×P0 =5.7×10-7×0.2857×101325=0.016521 （mol/l） （d）.塔顶的平衡浓度计算 由物料平衡得塔顶二氧化碳含量 因为L(CA2- CA1)=V(y1-y2) 则y2=y1- =0.238-=0.216 = H×PA2=H×y2×P0 =5.706×10-7×0.2638×101325=0.015256 mol/L （e）.液相平均推动力计算 = = 0.0049(kmol/m3) 因本实验采用的物系不仅遵循亨利定律，而且气膜阻力可以不计，在此情况下，整个传质过程阻力都集中于液膜，属液膜控制过程，则液侧体积传质膜系数等于液相体积传质总系数，即 = =0.0044 (m/s) 实验结果列表如下： 干填料时△P/z～u关系测定（见表二） 湿填料时△P/z～u关系测定（见表三） 填料吸收塔传质实验技术数据(见表四) ～关系曲线 （见图-3） 表二 、 干填料时△P/z～u关系测定 ( L=0 填料层高度Z=0.8m 塔径D=0.05m) 序号 填料层压强降（mmH2O） 单位高度填料层压强降（mmH2O/m ） 空气转子流量计读数（m3/h ） 空塔气速(m/s) 1 2 2.5 0.5 0.07 2 4 5.0 1 0.14 3 7 8.8 1.5 0.21 4 11 13.8 2 0.28 5 15 18.8 2.5 0.35 表三 湿填料时△P/z～u关系测定 ( L=100 l/h 填料层高度Z=0.8m 塔径D=0.05m ) 序号 填料层压强降 （mmH2O） 单位高度填料层 压强降（mmH2O/m） 空气转子流量计 读数（m3/h） 空塔气速（m/s） 操作现象 1 4.0 5.0 0.25 0.04 正 常 2 6.0 7.5 0.50 0.07 正 常 3 9.0 11.3 0.70 0.10 正 常 4 13.0 16.3 0.90 0.13 正 常 5 21.0 26.3 1.10 0.16 正 常 6 31.0 38.8 1.30 0.18 正 常 7 46.0 57.5 1.50 0.21 正 常 8 70.0 87.5 1.70 0.24 正 常 9 102.0 127.5 1.90 0.27 正 常 10 135.0 168.8 2.00 0.28 液 泛 11 183.0 228.8 2.10 0.30 液 泛 12 265.0 331.3 2.20 0.31 液 泛 13 385.0 481.3 2.30 0.33 液 泛 表四：填料吸收塔传质实验技术数据表 被吸收的气体为CO2和空气的混合物， 吸收剂:水; 塔内径:50ｍｍ 类型 吸收塔 填料种类 瓷拉西环 填料层高度 (m) 0.80 CO2转子流量计读数 （m3／h） 0.200 CO2转子流量计处温度 （℃） 16.1 流量计处CO2的体积流量 （m3／h） 0.156 空气转子流量计读数 （m3／h） 0.500 水转子流量计读数 （l/h） 中和CO2用Ba(OH)2的浓度 Ｍ（ mol／l） 0