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尿素合成塔压力控制系统技术改造摘要：主要介绍尿素合成塔压力控制系统的原理，使用中存在的弊端，技术改造的过程和改造后使用的效果。 关键词：尿素合成塔；压力；调节阀（简称P4阀）；控制系统。 1?概述 在尿素的生产过程中，尿素合成塔是尿素生产装置重要设备之一。在尿素的合成反应过程中，它主要起甲铵脱水的作用。由于高压的液氨?二氧化碳混合后，反应很快生成甲铵，而甲铵脱水生成尿素的反应速度很慢，为了保证二氧化碳的高转化率，物料在合成塔内应有足够的时间和恒定的压力、温度。因此，物料经提压升温后送入合成塔内反应，在合成塔内停留大约1小时左右，经塔顶出口减压阀减压至1.8Mpa后送往中压系统。在反应过程中，合成塔压力太高会产生危险，压力太低，甲铵会离解成氨和二氧化碳，过量液氨会气化，因此为使二氧化碳的转化率不降低，塔压必须高于所选择的操作温度和进塔物料配比下的系统平衡压力，以保证甲铵不离解，过量液氨不气化，这样合成塔压力的控制就显得至关重要了。 2 尿素合成塔压力控制系统的组成和控制原理 由于合成塔压力控制至关重要，为防止控制系统输入和输出信号突然出现故障时，造成生产安全事故。因此尿素合成塔压力控制系统采用双回路信号输入，在DCS计算机控制系统上作信号选择，执行机构采用带气源保位装置，阀全开、全关作状态显示并提示。当PT-301A主变送器信号正常时，SW-23自动选择IN1回路，这时通过PRCA-301调节器来调节阀门的开度。当主回路输入信号异常或开路时，控制系统自动选择IN2副回路，输入信号自动变为副变送器提供，这时通过PRCA-301B调节器来控制调节阀。当PRCA-301或PRCA-301B输入开路时，调节器输出保持不变，并切为手动。这样避免了因变送器损坏，而造成控制系统误指挥，调节阀误动作的危险后果。调节阀采用进口的高压调节阀，带有断气保位功能，即当仪表空气突然断气时，调节阀的保位器动作，使调节阀保持断气前的阀位。 3 使用中存在的弊端或隐患 尿素开车投产后，合成塔压力控制系统出现了一些问题。首先是调节阀执行机构气源管突然脱落，调节阀全关，合成塔压力严重超压，尿素生产紧急停车的事故。其次是合成塔调节阀简称P4阀使用半年后，出现阀卡死，尿素生产紧急停车的事故。拆开该阀检修，发现阀芯、阀座磨损严重，阀芯偏心，将阀芯旋转一个方向装上再用。一个月后，阀又卡，拆开该阀检修，更换一套阀芯、阀座再用。几天后，阀又卡尿素生产紧急停车，拆开该阀检查，发现导向环磨损严重，该阀已无法再用，更换备用调节阀使用。新阀使用一段时间后，又出现上述调节阀故障现象。 4 技术改造的过程 针对这种情况，对塔压控制系统进行改造，增设塔压联锁，保证塔压控制失灵时，压力猛增至24MPa时，尿素生产能自动紧停。 当塔压信号大于24Mpa时，塔压信号触点闭合，1J继电器得电，1J-2触点闭合送电气，使尿素生产紧急停车。当工艺需要尿素生产紧急停车，只要将手动紧停开关闭合，2J继电器得电，2J-2触点闭合送电气，尿素生产紧急停车。 解决超压给生产带来的危险隐患后，针对调节阀故障现象，经过仔细研究分析，认为故障原因是调节阀前、后压差太大，高压力直接经过阀芯降压，而造成调节阀偏心，该阀属设计和制造上不合理，决定重新选型更新改造，采用多级降压调节阀，考虑进口调节阀价格比较昂贵，决定采用国产高压直角型调节阀，阀内件采用二级套筒、逐级降压，以解决阀前、后压差大造成阀芯偏心的现象。HTB调节阀是一种高压差角型调节阀，专门用来调节尿素合成塔出口压力。物料从阀底部进入阀内，先经下套筒一级降压，再经阀芯二级降压，经上套筒的小孔逐级降压后，从阀侧面出来。该调节阀阀芯、阀杆制造成一整体，没有连接螺纹，避免了阀芯、阀杆连接丝牙磨损腐蚀严重，造成松脱的现象。调节阀上下阀盖的密封形式，为高压透镜垫密封，解决上下阀盖加固困难，容易泄漏的现象。新阀安装投入使用后，效果明显，调节阀不再出现阀卡、阀芯偏心、磨损和被腐蚀的现象。该调节阀经过多次改造后，已安全长周期运行至今。 5 使用效果 尿素合成塔压力控制系统的技术改造，经过不断的摸索、研究，实施改造后，取得了圆满的成功，该控制系统已长周期运行叁年无事故。该控制系统的调节阀具有抗震性能好、噪音低、耐冲刷、抗腐蚀、寿命长、维修方便等优点，可与进口同类产品相媲美，价格远远低于进口阀，进口阀价格30万左右，而该阀价格为16.7万元，且备件价格便宜，为企业节约了维修经费，同时减少了尿素因合成塔压力控制系统故障而停车的现象，间接为企业创造了效益。按原调节阀每台价格30万元左右，阀内件一套价格6万元计算，每年可节约维修经费40万元左右，间接为企业创造的价值是无法计算的。 参考文献： [1]王君