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汽车零部件计算机辅助检测及质量控制摘要 ：要想在日益激烈的市场竞争中占据有利地位，产品质量是关键的制胜法宝，汽车零部件亦是如此，传统的检测及质量控制方式存在不足，以往的汽车零部件检测和质量控制方式在实践中表露出诸多问题，成为民族企业融入国际大市场的一大制约因素，为了有效提升民族企业的国际影响力以及市场竞争优势，要予以改革。笔者对此提出计算机辅助检测及质量控制方案。 关键词：汽车零部件，计算机辅助检测，质量控制 其内涵包括家庭亲情、邻里友情及社区温情。首先应根据老年人需求，构建全方位的服务体系，设计服务模式，建立服务机构和队伍，制订服务内容，确定服务定位及操作流程。其次，在社区内打造向上的、健康的、人与人友好相处的人文文化，营造健康的、安全的、温馨的、亲情浓郁的社区氛围。 随着世界经济一体化趋势的加强，我国与国际大市场的联系越来越紧密，为了更大程度的融入到国际大市场，增强民族产业的国际竞争力，仅仅依靠产品的价格低廉带来的优势是远远不够的，还要在产品质量上多下功夫，在很大程度上讲，产品质量是关系企业在激烈的市场竞争中生死存亡的关键因素，汽车零部件领域也是如此，以往的汽车零部件检测和质量控制方式在实践中表露出诸多问题，成为民族企业融入国际大市场的一大制约因素，为了有效提升民族企业的国际影响力以及市场竞争优势，要予以改革。 随着我国国际竞争力的不断提高，产品的竞争已经不仅局限于产品的“价廉”，而是更加侧重于“物美”。产品质量是企业竞争的制胜法宝。 1传统汽车零部件检测以及质量控制方式 1.1传统汽车零部件检测方式 以往对汽车零部件的检测，主要是加工者借助一定的测量工具对零部件进行实际测量，并将测量结果进行手工记录、计算、制图，或者是将所测得的相关数据输入计算机后，通过计算机计算并统计。这种传统的人工测量的方式过多的依赖测量者的工作经验以及态度，测量结果在很大程度上受到人为因素的影响，不但工作效率较低，而且很难保证测量结果的客观公正和一致性。此外，人工测量还极有可能出现遗漏检测或则数据丢失等问题，测量结果不够完整，给随后的分析工作造成障碍。 1.2质量控制方式 汽车零部件的质量控制先后经历以下环节：对产品最终质量进行调查、对质量产生明显影响的因素加以分析、人工调控影响因素的变化、自动调节因素变化、经过统计得出规律、对其他影响质量的因素进行调查、全面综合相关因素建立完整的控制生产过程的模型。 2汽车零部件计算机辅助检测与质量控制方案 在统计过程控制理论指导下，借助分布式网络控制系统所建立起来的计算机辅助检测以及质量控制方案，实现了零散孤立的生产线质量信息的网络化，实时对数据进行收集、分析以及控制和共享，相关部门及工作人员随时可以对质量信息进行查询和检测，在功能上主要包括以下两大内容： 第一是质量检测控制系统，这一系统主要是若干个互相独立的单片机子系统组成的，体系结构属于开放式可编程的嵌入式，每一个单片机子系统主要包括数据采集和温度的采样补偿电路、主机板、温度以及电感传感器等部件。主要功能是测量零部件的尺寸、存储测量结果、数据分析以及在出现异常情况时的自动报警，此外还支持对分析图的显示或者打印。在测量结果上，与借助测量工具的传统测量方式相比，会多保留一位有效数字，并且可以最大程度的避免因人为测量所出现的误差，确保测量结果的精确程度以及可靠性。 另外就是质量分析管理系统，质量分析管理系统与质量检测控制系统之间的数据通讯以及信息传递是通过数据的采集模块以及相关的通讯模块实现的。质量分析管理系统使用的是VC＋＋以及SQL所开发的，在Windows98以及Windows2000环境下都可以正常运行，其主要的功能是对产品的质量进行统计和分析，并对其进行控制和管理。 第一，对数据浏览加以统计。通过对数据浏览的统计，实现对原始测得的数据组合条件的查询，并且对原始测量数据进行统计和分析，根据分析结果制定出控制图、直方图以及散点趋势图等，对具体的生产过程进行分析，最后以报表的形式完成数据的输出。 第二，管理系统，主要功能包括对用户的相关信息进行设置，完成设备以及基本尺寸数据的修改等。 第三，通讯方式。通过计算机辅助检验的通讯方式是通过计算机命令的形式发送的，检验设备和计算机之间由命令进行通讯，每一条命令主要是由字头、地址、具体内容以及校验四部分组成，查询命令定时从上位机发出。下位机在接受到命令之后，对其加以判断。并且根据判断的结果做出相应的指令。 第四，质量管理，具体包括质量分析和控制两部分，前者主要是通过分析所收集到的数据，从而寻找生产过程的稳定状态；后者则主要是根据质量分析所得到的数据对当前的生产状态是否稳定进行判断，并对目前数据的散点分布状况加以查询。 最后